2021111549807有机固废热解炭化炉用复合浇注料及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN113929442B
(45)授权公告日2022.12.13
(21)申请号202111154980.7(51)Int.Cl.
(22)申请日2021.09.29C04B35/103(2006.01)
(65)同一申请的已公布的文献号审查员彭芳芳
申请公布号CN113929442A
(43)申请公布日2022.01.14
(73)专利权人昆明理工大学
地址650000云南省昆明市呈贡区景明南
路727号
专利权人云南固废投资有限公司
(72)发明人夏尊羊罗宇煊马栋军张广鸿
邹新国陈亮缪祥毅张麦青
段周林
(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限
公司53100
专利代理师于洪金耀生
权利要求书1页说明书11页
(54)发明名称
有机固废热解炭化炉用复合浇注料及其制
备方法
(57)摘要
本发明涉及一种有机固废热解炭化炉用复
合浇注料及其制备方法。该浇注料包括按照质量
百分数计的如下原料：刚玉颗粒30~45%、碳化硅
微粉20~40%、煅烧氧化铝微粉10~15%、镁铝尖晶
石细粉6~9%、微硅粉3~5%、纯铝酸钙水泥2~5%、三
聚磷酸钠1~2%、专用添加剂0.5~1%、水4~10%，总
计100%；所述的专用添加剂为造孔剂和减水剂。
本发明根据优化级配设计理论，自行设计基体合
金成分，选用适量的元素含量，使基体合金热处
理后出现耐高温硬质相，保证其在高温下的基体
硬度，同时添加了碳化硅增强相，进一步提升复
合材料的耐高温性能，易于推广应用。
CN113929442B
CN113929442B权利要求书1/1页

1.有机固废热解炭化炉用复合浇注料，其特征在于，包括按照质量百分数计的如下原
料：
刚玉颗粒30~45%、碳化硅微粉20~40%、煅烧氧化铝微粉10~15%、镁铝尖晶石细粉6~9%、
微硅粉3~5%、纯铝酸钙水泥2~5%、三聚磷酸钠1~2%、专用添加剂0.5~1%、水4~10%，总计100%；
所述的专用添加剂为造孔剂和减水剂；其中，造孔剂成分为聚三烯丙基异三聚氰酸酯、乙烯
基三乙氧基硅烷或正钛酸四丁酯中的至少一种；减水剂成分为磺化三聚氰胺甲醛或聚羧酸
盐中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的有机固废热解炭化炉用复合浇注料，其特征在于：
刚玉颗粒的AlO含量>99%，刚玉颗粒级配是：粒度≥3mm，且小于5mm为2030%，粒度≥
23~
1mm，且小于3mm为40~50%，粒度小于1mm为30~40%，总计100%；
碳化硅微粉的SiC含量>97%，粒度<15μm，莫氏硬度9.2~9.5，平均粒径7~14μm，粒径在10
~14μm的占50%以上；
煅烧氧化铝微粉的Al2O3含量>99%，粒度<5μm。
3.根据权利要求1所述的有机固废热解炭化炉用复合浇注料，其特征在于：

镁铝尖晶石细粉的MgAl2O4的总含量>90%，粒度<45μm；
微硅粉的SiO含量>90%，粒度小于1μm的占80%以上，平均粒径在0.10.3μm；
2~
纯铝酸钙水泥的AlO含量7278%，粒度<90μm。
23~
4.根据权利要求1所述的有机固废热解炭化炉用复合浇注料，其特征在于：专用添加剂
为造孔剂和减水剂；二者的质量比是1:1。
5.权利要求1~4任意一项所述的有机固废热解炭化炉用复合浇注料的制备方法，其特
征在于，包括如下步骤：
步骤（1），备料：将各原料标识输送至施工现场预制区，防水防潮分类堆放；
步骤（2），预混骨料：将刚玉颗粒、三聚磷酸钠分别倒入搅拌机，混合，搅拌10~15min，得
预混骨料；
步骤（3），研磨基质粉末：将碳化硅微粉、煅烧氧化铝微粉、镁铝尖晶石细粉、微硅粉混
合，倒入磨机，研磨5~10min，得基质粉末；
步骤（4），预混细粉料：将基质粉末与纯铝酸钙水泥混合，搅拌5~10min，得预混细粉料；
步骤（5），制备预混料：将预混细粉料加入预混骨料中，并加入专用添加剂，搅拌10~
15min，即得复合固态浇筑预混料；
步骤（6），浇筑半成品：将复合固态浇筑预混料输送至施工现场预制区，在其中加入水，
搅拌15~20min，充分混匀，得固液混合态浇筑原料，吊装输送至筑炉工程施工现场，按图支
模成型，振动棒捣固，完成浇注料的浇筑施工，得浇筑料半成品；
步骤（7），养护和烘炉：经常温养护工艺养护和中低温烘炉工艺烘炉后，得筑炉浇注料
成品，
常温养护工艺养护时间为48~72h；
烘炉时间为120~168h；
中低温烘炉工艺具体为：从常温升温至260‑320℃后保温，然后再升温至500℃后保温，
之后降温至常温；其中，两次温升速率均控制在10~15℃/h，温降速率控制在20~30℃/h，第
一次保温时间为45‑50h，其余为第二次保温时间。

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