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(19)国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号CN113929442B (45)授权公告日2022.12.13 (21)申请号202111154980.7(51)Int.Cl. (22)申请日2021.09.29C04B35/103(2006.01) (65)同一申请的已公布的文献号审查员彭芳芳 申请公布号CN113929442A (43)申请公布日2022.01.14 (73)专利权人昆明理工大学 地址650000云南省昆明市呈贡区景明南 路727号 专利权人云南固废投资有限公司 (72)发明人夏尊羊罗宇煊马栋军张广鸿 邹新国陈亮缪祥毅张麦青 段周林 (74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限 公司53100 专利代理师于洪金耀生 权利要求书1页说明书11页 (54)发明名称 有机固废热解炭化炉用复合浇注料及其制 备方法 (57)摘要 本发明涉及一种有机固废热解炭化炉用复 合浇注料及其制备方法。该浇注料包括按照质量 百分数计的如下原料:刚玉颗粒30~45%、碳化硅 微粉20~40%、煅烧氧化铝微粉10~15%、镁铝尖晶 石细粉6~9%、微硅粉3~5%、纯铝酸钙水泥2~5%、三 聚磷酸钠1~2%、专用添加剂0.5~1%、水4~10%,总 计100%;所述的专用添加剂为造孔剂和减水剂。 本发明根据优化级配设计理论,自行设计基体合 金成分,选用适量的元素含量,使基体合金热处 理后出现耐高温硬质相,保证其在高温下的基体 硬度,同时添加了碳化硅增强相,进一步提升复 合材料的耐高温性能,易于推广应用。 CN113929442B CN113929442B权利要求书1/1页 1.有机固废热解炭化炉用复合浇注料,其特征在于,包括按照质量百分数计的如下原 料: 刚玉颗粒30~45%、碳化硅微粉20~40%、煅烧氧化铝微粉10~15%、镁铝尖晶石细粉6~9%、 微硅粉3~5%、纯铝酸钙水泥2~5%、三聚磷酸钠1~2%、专用添加剂0.5~1%、水4~10%,总计100%; 所述的专用添加剂为造孔剂和减水剂;其中,造孔剂成分为聚三烯丙基异三聚氰酸酯、乙烯 基三乙氧基硅烷或正钛酸四丁酯中的至少一种;减水剂成分为磺化三聚氰胺甲醛或聚羧酸 盐中的至少一种。 2.根据权利要求1所述的有机固废热解炭化炉用复合浇注料,其特征在于: 刚玉颗粒的AlO含量>99%,刚玉颗粒级配是:粒度≥3mm,且小于5mm为2030%,粒度≥ 23~ 1mm,且小于3mm为40~50%,粒度小于1mm为30~40%,总计100%; 碳化硅微粉的SiC含量>97%,粒度<15μm,莫氏硬度9.2~9.5,平均粒径7~14μm,粒径在10 ~14μm的占50%以上; 煅烧氧化铝微粉的Al2O3含量>99%,粒度<5μm。 3.根据权利要求1所述的有机固废热解炭化炉用复合浇注料,其特征在于: 镁铝尖晶石细粉的MgAl2O4的总含量>90%,粒度<45μm; 微硅粉的SiO含量>90%,粒度小于1μm的占80%以上,平均粒径在0.10.3μm; 2~ 纯铝酸钙水泥的AlO含量7278%,粒度<90μm。 23~ 4.根据权利要求1所述的有机固废热解炭化炉用复合浇注料,其特征在于:专用添加剂 为造孔剂和减水剂;二者的质量比是1:1。 5.权利要求1~4任意一项所述的有机固废热解炭化炉用复合浇注料的制备方法,其特 征在于,包括如下步骤: 步骤(1),备料:将各原料标识输送至施工现场预制区,防水防潮分类堆放; 步骤(2),预混骨料:将刚玉颗粒、三聚磷酸钠分别倒入搅拌机,混合,搅拌10~15min,得 预混骨料; 步骤(3),研磨基质粉末:将碳化硅微粉、煅烧氧化铝微粉、镁铝尖晶石细粉、微硅粉混 合,倒入磨机,研磨5~10min,得基质粉末; 步骤(4),预混细粉料:将基质粉末与纯铝酸钙水泥混合,搅拌5~10min,得预混细粉料; 步骤(5),制备预混料:将预混细粉料加入预混骨料中,并加入专用添加剂,搅拌10~ 15min,即得复合固态浇筑预混料; 步骤(6),浇筑半成品:将复合固态浇筑预混料输送至施工现场预制区,在其中加入水, 搅拌15~20min,充分混匀,得固液混合态浇筑原料,吊装输送至筑炉工程施工现场,按图支 模成型,振动棒捣固,完成浇注料的浇筑施工,得浇筑料半成品; 步骤(7),养护和烘炉:经常温养护工艺养护和中低温烘炉工艺烘炉后,得筑炉浇注料 成品, 常温养护工艺养护时间为48~72h; 烘炉时间为120~168h; 中低温烘炉工艺具体为:从常温升温至260‑320℃后保温,然后再升温至500℃后保温, 之后降温至常温;其中,两次温升速率均控制在10~15℃/h,温降速率控制在20~30℃/h,第 一次保温时间为45‑50h,其余为第二次保温时间。 2 CN
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