2009100115860均匀密度浮床白球树脂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101555323B*
(12)发明专利

(10)授权公告号CN101555323B
(45)授权公告日2011.05.25
(21)申请号200910011586.0
(22)申请日2009.05.18
(73)专利权人辽宁地质工程职业学院
地址118008辽宁省丹东市振兴区地质路
386号
(72)发明人孟繁生王士贺
(74)专利代理机构沈阳杰克知识产权代理有限
公司21207
代理人孙国瑞
(51)Int.Cl.
C08J9/14(2006.01)
C08L25/06(2006.01)
审查员封志强
权利要求书1页说明书5页附图1页
(54)发明名称
均匀密度浮床白球树脂的制备方法
(57)摘要
一种用于水处理离子交换器使用的均匀密度
浮床白球树脂的制备方法：将苯乙烯油相与分散
剂和水组成的水相，投入反应釜中进行悬浮聚合，
第一段聚合温度为60～85℃，时间为3～8小时，
第二段为86～95℃，时间为4～10小时，反应后，
加入苯乙烯质量1～5％的发泡剂，105～115℃，
3～8小时制得粒径0.5～2.0mm的球状颗粒；将
悬浮反应器风量调节到0.2～10kPa，温度90～
110℃时，球粒的停留时间为20～300秒，制成粒
径0.8～3.0mm，堆积密度0.10～0.55g/ml的白
球树脂。本发明制成的聚苯乙烯球体，粒度、密度
均匀、强度好。通过调节风量和温度来控制球体的
密度，制得不同密度层次的均质材料，可满足水处
理交换器、泡沫塑料过滤层以及高发泡倍率苯乙
烯聚合物的技术要求。
CN10532B
CN101555323B权利要求书1/1页

1.一种均匀密度浮床白球树脂的制备方法，其特征在于：通过以下步骤制备的：
(1)制备聚苯乙烯球体
在常规聚合装置中，将100份苯乙烯中加入0.2～1份过氧化苯甲酰组成油相，将100
份水中溶入0.05～1份水溶性分散剂组成水相，将油相和2～5倍水相分别投入反应釜
中进行悬浮聚合，聚合温度为60～98℃，聚合分两阶段进行，第一阶段聚合温度为60～
85℃，聚合时间为3～8小时，第二阶段聚合温度为86～95℃，聚合时间为4～10小时，在
聚合反应结束后，加入苯乙烯质量的1～5％的发泡剂，在0.1～1.0MPa条件下，用空压机
将发泡剂压入聚合釜，升温至105～115℃，保温3～8小时，经降温、水洗、晾干，得到湿真
密度1.02～1.05g/ml，堆积密度0.64～0.70g/ml，粒径0.5～2.0mm的球状颗粒；
(2)白球树脂制备
在悬浮反应器装置中，将风量调节阀调到0.2～10kPa的位置，待温度达到90～110℃
时，将加入加料斗中的珠体，向悬浮反应器中流加，球粒在悬浮反应器中的停留时间为
20～300秒，然后依靠风力的作用，成型的树脂粒子从悬浮反应器上部进入接收器，制成粒
径0.8～3.0mm，堆积密度0.10～0.55g/ml的白球树脂。
2.根据权利要求1所述的一种均匀密度浮床白球树脂的制备方法，其特征在于：第一
阶段聚合时间为4～5小时。
3.根据权利要求1所述的一种均匀密度浮床白球树脂的制备方法，其特征在于：第二
阶段聚合时间为5～8小时。
4.根据权利要求1所述的一种均匀密度浮床白球树脂的制备方法，其特征在于：水溶
性分散剂为聚乙烯醇或明胶或羟乙基纤维素或磷酸三钙与羟乙基纤维素组成的复合分散
剂。
5.根据权利要求1所述的一种均匀密度浮床白球树脂的制备方法，其特征在于：发泡
剂为正戊烷或异戊烷或液化石油气。

2
CN101555323B说明书1/5页

均匀密度浮床白球树脂的制备方法

技术领域
[0001]本发明涉及一种有机高分子材料的合成方法，具体说涉及一种聚苯乙烯浮床白球
树脂的制备方法。

背景技术
[0002]在工业水处理系统所使用的离子交换器等装置中，尤其是浮动床离子交换器的内
部，经常会用到一种密度较低的惰性覆盖层树脂覆盖在水面上，即浮床白球树脂。一般情况
下选用的是球型微发泡聚苯乙烯。通常的方法是把含有发泡剂的聚苯乙烯球放入水中加热
或者把球体送到流化床干燥器中加热，使球体受热软化膨胀，冷却后经筛选，选出所需要的
粒度，即可作为该用途的产品。
[0003]专利CN1044943描述了一种可发性聚苯乙烯珠粒的热水预发工艺，在水中加入发
泡剂使珠粒在高温泡沫包围中受热膨胀预发，可避免珠粒的粘结。这种珠粒可以用在水处
理交换器中做浮床树脂。
[0004]由于上述方法对聚苯乙烯球的发泡程度难以控制，树脂球与球之间的密度差异较
大，且球体的粒度范围也较宽。
[0005]在工业水处理装置上使用密度不均匀的覆盖层树脂，在树脂床内受压条件下，易
发生变形和板结，造成一些低密度的球体容易被水流冲蚀，变成碎片阻