2018108686188一种抑菌染色窗膜.pdf

(19)国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN109016767B
(45)授权公告日2023.01.17
(21)申请号201810868618.8B32B27/28(2006.01)
(22)申请日2018.08.02B32B27/08(2006.01)
B32B7/10(2006.01)
(65)同一申请的已公布的文献号B32B7/06(2006.01)
申请公布号CN109016767AB32B33/00(2006.01)
(43)申请公布日2018.12.18C09D171/02(2006.01)
(73)专利权人江苏双星彩塑新材料股份有限公C09D5/14(2006.01)
司C09J133/00(2006.01)
地址223808江苏省宿迁市彩塑工业园区C09J11/06(2006.01)
井头街1号C09J7/29(2018.01)
C09J7/30(2018.01)
(72)发明人吴培服
审查员陈根宝
(74)专利代理机构北京尚德技研知识产权代理

事务所(普通合伙)11378
专利代理师严勇刚段泽贤
(51)Int.Cl.
B32B27/36(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页
(54)发明名称
一种抑菌染色窗膜
(57)摘要
一种抑菌染色窗膜，依次由抑菌涂层、第一
透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材、第一染色丙
烯酸胶粘剂层、第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄
膜基材、第二丙烯酸胶粘剂层和离型膜构成且各
层复合为一体；第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄
膜基材的外侧表面上预先形成有亚克力涂层；抑
菌涂层由抑菌组合物涂覆在所述透明聚酯或聚
酰亚胺塑料薄膜基材的具有亚克力涂层的外侧
表面上，经过低温50～70摄氏度挥发溶剂之后在
高压汞灯下进行紫外固化形成。本发明提供的上
述抑菌染色窗膜中，抑菌涂层通过紫外光固化而
无需高温烘烤固化，避免了有机抑菌剂热稳定性
差的缺陷，而且可以形成厚达4～12μm的抑菌涂
层以提供持久的抑菌效果，且具有优异的耐磨和
抗污效果。
CN109016767B
CN109016767B权利要求书1/1页

1.一种抑菌染色窗膜，依次由抑菌涂层（1）、第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材
（2）、第一染色丙烯酸胶粘剂层（3）、第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材（4）、第二丙烯
酸胶粘剂层（5）和离型膜（6）构成且各层复合为一体；其特征在于，由形成所述第二丙烯酸
胶粘剂层（5）的混合物料与染色剂按照质量比100：（0.01‑0.05）配制形成所述第一染色丙
烯酸胶粘剂层（3）的混合物料；所述第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材（2）采用江苏双
星彩塑股份有限公司的品名为SX185的薄膜基材，所述第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜
基材（2）的外侧表面上预先形成有亚克力涂层，内侧表面没有亚克力涂层；所述抑菌涂层
（1）由下述抑菌组合物涂覆在所述第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材（2）的具有所述
亚克力涂层的外侧表面上，经过50℃~70℃挥发溶剂之后在高压汞灯下进行紫外固化形成；
所述抑菌组合物是由下述组份在常温下混合均匀形成的组合物，其各组份的配比如下：高
官能团单体：10~35wt%；低官能团单体：5~25wt%；醋酸乙酯：5~15wt%；醋酸丁酯：5~15
wt%；异丙醇：5~15wt%；丁酮：5~10wt%；光引发剂：1~5wt%；流平剂：1~3wt%；耐磨助剂：
0.1~1wt%；抑菌剂：1~5wt%；上述组份之和为100wt%；其中，所述抑菌剂采用常州三特化工
有限公司销售的品名为ST‑382的带UV反应基团的抑菌剂；所述光引发剂为α‑羟基酮；所述
高官能团单体为双季戊四醇五六丙烯酸酯；所述低官能团单体为壬基酚聚氧乙烯醚丙烯酸
酯；所述流平剂为德国比克化学公司的品名为BYK‑351的流平剂；所述耐磨助剂为常州三特
化工有限公司销售的品名为1203HY的含氟助剂；所述抑菌涂层（1）的厚度为4～12μm。
2.如权利要求1所述的窗膜，其特征在于，所述第二丙烯酸胶粘剂层（5）是由丙烯酸胶
粘剂混合物料涂覆在第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材（4）的表面上，在温度90℃～
150℃，放置10～150秒后固化形成的，其中，所述丙烯酸胶粘剂混合物由质量比为4～50：
0.003～0.2：1～15：2～35的丙烯酸胶粘剂：固化剂：4‑甲基‑2‑戊酮：丁酮构成；所述离型膜
（6）复合在第二丙烯酸胶粘剂层（5）的外表面。
3.根据权利要求2所述的窗膜，其特征在于，所述丙烯酸胶粘剂为西安航天三沃化学有
限公司生产的SAA1451，固体含量40%～45%质量，所述固化剂为西安航天三沃化学有限公司
生产的SAC11，固体含量60%质量。
4.根据权利要求2所述的窗膜，其特征在于，所述抑菌染