2018109686965一种电渣重熔生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN109082536B
(45)授权公告日2020.09.04
(21)申请号201810968696.5审查员卫晓燕

(22)申请日2018.08.23
(65)同一申请的已公布的文献号
申请公布号CN109082536A
(43)申请公布日2018.12.25
(73)专利权人河南中原特钢装备制造有限公司
地址459000河南省焦作市济源市虎岭产
业集聚区五三一工业园区
(72)发明人薛正国高英丽黄开元王文洋
翟文进
(74)专利代理机构郑州科维专利代理有限公司
41102
代理人亢志民
(51)Int.Cl.
C22B9/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页
(54)发明名称
一种电渣重熔生产工艺
(57)摘要
本发明涉及一种在常规电渣锭生产中，为改
善最后凝固端即冒口端质量并基于对电渣重熔
过程中补缩过程进行的电渣重熔控制工艺，电渣
重熔补缩期历来工艺控制方式为从开始补缩至
冶炼结束整个过程是逐步降低电压、电流，缩小
熔池深度,由于整个重熔阶段水冷强度稳定不
变，生产的电渣锭冒口端存在轻重不一的明缩
孔、暗缩孔或者严重疏松，阻碍了电渣锭锻造质
量和材料利用率提升,本发明在水冷强度不变情
况下，补缩期开始时降低电压、电流，根据不同锭
型的补缩时间在补缩结束前某一时间段内以增
大电压、电流方式，提高重熔渣渣温，延缓最上部
钢液凝固时间，使电渣锭冒口端有足够钢液填
充，以充分补充电渣锭本体凝固时形成空隙，达
到改善冒端质量的目的。
CN109082536B
CN109082536B权利要求书1/1页

1.一种电渣重熔工艺，其特征在于：
与常规重熔补缩期逐步降低电压、电流的供电制度不同，在补缩期开始时按原工艺设
计要求逐步降低电压、电流，根据不同锭型的补缩时间设计其在补缩结束前某一时间段内
以增大电压、电流的方式，提高重熔渣的渣温，延缓最上部钢液的凝固时间，使电渣锭冒口
端有足够的钢液填充，以充分补充电渣锭本体凝固时形成的空隙，进而达到改善冒端质量
的目的；
在补缩期结束前某一特定时间段内增大电压、电流，根据不同锭型所需的总补缩时间，
设计不同的补缩前电压、电流工艺参数具体为：
当电渣锭锭重＜5吨时，补缩期结束前5～10min增大电压、电流至预补缩期的80%，时间
1～3min，然后再逐步降低电压电流至补缩期结束；
当5吨≤电渣锭锭重＜10吨时，补缩期结束前20～30min增大电压、电流至预补缩期的
80%，时间3～5min，然后逐步降低电压电流，补缩期结束前5min再次增大电压电流至预补缩
期的60%，时间1min，最后再逐步降低电压、电流至补缩期结束；
当电渣锭锭重≥10吨时，补缩期结束前25～35min增大电压、电流至预补缩期的80%，时
间3～5min，然后逐步降低电压、电流，补缩期结束前5～10min再次增大电压、电流至预补缩
期的60%，时间1～2min，最后再逐步降低电压电流至补缩期结束。

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CN109082536B说明书1/4页

一种电渣重熔生产工艺

技术领域
[0001]本发明属于电渣重熔生产工艺技术领域，具体涉及一种能够优化电渣锭补缩效
果，减小缩孔的产生，改善电渣锭冒口端质量的电渣重熔生产工艺。

背景技术
[0002]目前各钢铁生产企业通用的电渣重熔工艺均为进入补缩期开始至结束逐步降低
电压电流。由于行业市场竞争的日趋激烈，电渣锭较低的销售价格、较好的质量成为企业竞
争的优势，成本、价格的控制及成材率的提升是目前电渣锭生产企业攻关的方向。电渣重熔
过程是通过电能转化为热能而实现的，电耗成本是必须的，价格是建立在成本基础之上的，
因此如何最大限度地提高电渣锭利用率便成为各企业关注的焦点。如何通过电渣重熔生产
工艺能够改善冒口端质量，提高电渣锭有效利用率，为客户带来更高的经济效益，进而降低
隐形成本，是一个重要的课题。同时在常规的电渣锭生产过程中，为改善最后凝固端(相当
于冒口端)的质量，电渣重熔补缩期历来工艺控制方式为：从开始补缩至冶炼结束整个过程
是逐步降低电压、电流，缩小熔池深度。由于整个重熔阶段的水冷强度是稳定不变的，因此
生产出的电渣锭冒口端都存在轻重不一的明缩孔、暗缩孔或者是严重的疏松，阻碍了电渣
锭锻造质量和材料利用率的进一步提升。

发明内容
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种能够改善冒口端质量，
提高电渣锭有效利用率，降低成本的电渣重熔生产工艺，基于对电渣重熔过程中的补缩过
程进行改进，即在水冷强度不变的情况下，补缩期开始时降低电压、电流，根据不同锭型的
补缩时间设计其在补缩结束前某一时间段内以增大电压、电流的方式，提高重熔渣的渣温，
延缓最上部钢