2018110304270碳酸化结晶设备及其用途与碳酸氢钠的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN108862332B
(45)授权公告日2023.08.22
(21)申请号201811030427.0(51)Int.Cl.
(22)申请日2018.09.04C01D7/10(2006.01)
C01D7/40(2006.01)
(65)同一申请的已公布的文献号B01D9/02(2006.01)
申请公布号CN108862332AB01J19/00(2006.01)
(43)申请公布日2018.11.23(56)对比文件
(73)专利权人北京烨晶科技有限公司CN108439434A,2018.08.24
地址100000北京市海淀区中关村东路1号CN103303946A,2013.09.18
院清华科技园科技大厦C座605室CN206428007U,2017.08.22
专利权人四川金象赛瑞化工股份有限公司CN87103005A,1987.12.30
(72)发明人孔德利唐印宋国天雷林CN104707451A,2015.06.17
龚元德刘朝慧郭利红CN108339289A,2018.07.31
US2018230018A1,2018.08.16
(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理CN108358220A,2018.08.03
事务所(普通合伙)11371CN2620581Y,2004.06.16
专利代理师杨彦鸿
审查员吴晗

权利要求书2页说明书8页附图1页
(54)发明名称
碳酸化结晶设备及其用途与碳酸氢钠的制
备方法
(57)摘要
本发明提供了一种碳酸化结晶设备及其用
途与碳酸氢钠的制备方法，涉及化工设备领域，
该碳酸化结晶设备包括结晶筒和碳化反应器，碳
化反应器设置于所述结晶筒外部并与所述结晶
筒连通的碳化反应器，所述碳化反应器内的反应
终液能够进入所述结晶筒进行结晶化处理。利用
该碳酸化结晶设备能够缓解现有的碳酸化塔生
产效率低以及由于清理造成的能量损失大的技
术问题，达到了提高设备运转效率和生产效率及
降低能耗的技术效果。
CN108862332B
CN108862332B权利要求书1/2页

1.一种碳酸化结晶设备，其特征在于，包括：
结晶筒（1）和碳化反应器（4），设置于所述结晶筒（1）外部并与所述结晶筒（1）连通；
所述碳化反应器（4）内的反应终液能够进入所述结晶筒（1）内；
所述结晶筒（1）包括第一筒体（11）和设置于所述第一筒体（11）上的进料管（12），所述
结晶筒（1）与所述碳化反应器（4）通过所述进料管（12）连通；
所述进料管（12）包括第一进料管段（121）和第二进料管段（122），所述第一进料管段
（121）位于所述第一筒体（11）内部且与所述第一筒体（11）共轴线设置，所述第一进料管段
（121）的出料口朝上；所述第二进料管段（122）贯穿所述第一筒体（11）与所述碳化反应器
（4）连通，例如与所述碳化反应器（4）的顶部连通；
所述第一筒体（11）内且在所述进料管（12）下方设有集料斗（13），所述集料斗（13）底部
设有物料出口（14），所述物料出口（14）分别与外部物料处理装置和所述碳化反应器（4）连
通，例如与所述碳化反应器（4）的底部连通；
所述碳酸化结晶设备进一步包括反应气体进气管（43），所述反应气体进气管（43）与所
述碳化反应器（4）连通，例如与所述碳化反应器（4）的底部连通，设置在所述物料出口（14）
与所述碳化反应器（4）之间；
所述物料出口（14）下方设有筛分元件，所述物料出口（14）通过所述筛分元件分别与外
部物料处理装置和所述碳化反应器（4）连通；
所述物料出口（14）与所述碳化反应器（4）之间设有循环泵（41）。
2.根据权利要求1所述的碳酸化结晶设备，其特征在于，所述结晶筒（1）顶部连接预碳
化装置（2），所述预碳化装置（2）与所述碳化反应器（4）连接；所述结晶筒（1）中的反应气体
能够进入所述预碳化装置（2），所述预碳化装置（2）中的预处理液能够进入碳化反应器（4）。
3.根据权利要求2所述的碳酸化结晶设备，其特征在于，所述预碳化装置（2）包括第二
筒体（21），所述第二筒体（21）上部设有液体入口（22），所述第二筒体（21）下部设有液体出
口（26），所述第二筒体（21）内部且在所述液体入口（22）与所述液体出口（26）之间从上到下
依次设有第一液体分布器（23）、第一填料段（24）和第一塔板段（25）。
4.根据权利要求3所述的碳酸化结晶设备，其特征在于，所述第一塔板段（25）中塔板层
层数为2‑8层。
5.根据权利要求3所述的碳酸化结晶设备，其特征在于，所述液体出口（26）通过循环泵
（41）连接至所述碳化反应器（4）的进料口。
6.根据权利要求2所述的碳酸化结晶设备