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(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号CN111022902A (43)申请公布日2020.04.17 (21)申请号201911374568.9 (22)申请日2019.12.27 (71)申请人佳木斯电机股份有限公司 地址154000黑龙江省佳木斯市前进区光 复东路380号 (72)发明人历锐马文苏国霞王洪彬 姜巍李方华姜海艳王红金 樊明原朱孟华 (74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理 有限公司11340 代理人陈新胜 (51)Int.Cl. F16N7/38(2006.01) 权利要求书1页说明书3页附图1页 (54)发明名称 一种用于自润滑轴承上的不停机换油装置 及换油方法 (57)摘要 一种用于自润滑轴承上的不停机换油装置 及换油方法,属于滑动轴承技术领域,以解决现 有的滑动轴承在不停机下无法换油的问题。本发 明的一种用于自润滑轴承上的不停机换油装置 包括润滑油路、注油油路、放油油路、油箱和回收 油箱;润滑油路和注油油路二者各自的入油端分 别插入到油箱中,放油油路的入油端插入到回收 油箱中,润滑油路的出油端插入到滑动轴承顶部 闷盖口的位置,放油油路的出油端与滑动轴承的 排油口连通,滑动轴承的注油口与注油油路的出 油端连通。本发明可以使设备长周期连续运行, 可以避免一些重要场合的工艺流程或整个项目 的设备都停机而造成项目管理的繁琐、时间工期 的加长以及资源的浪费的问题。 CN111022902A CN111022902A权利要求书1/1页 1.一种用于自润滑轴承上的不停机换油装置,其特征在于:它包括润滑油路(1)、注油 油路(2)、放油油路(3)、油箱(4)和回收油箱(5); 润滑油路(1)和注油油路(2)二者各自的入油端分别插入到油箱(4)中,放油油路(3)的 入油端插入到回收油箱(5)中,润滑油路(1)的出油端插入到滑动轴承(6)顶部闷盖口的位 置,放油油路(3)的出油端与滑动轴承(6)的排油口连通,滑动轴承(6)的注油口与注油油路 (2)的出油端连通。 2.根据权利要求1所述的不停机换油装置,其特征在于:所述润滑油路(1)包括润滑油 管(1-1)、淋油喷头(1-2)和润滑油泵(1-3); 淋油喷头(1-2)设置在滑动轴承(6)顶部闷盖口的位置,淋油喷头(1-2)、润滑油泵(1- 3)和新油油箱相邻两者之间通过润滑油管(1-1)连通。 3.根据权利要求2所述的不停机换油装置,其特征在于:所述润滑油管(1-1)上还设有 流量计(1-4)。 4.根据权利要求3所述的不停机换油装置,其特征在于:注油油路(2)包括注油油管(2- 1)和注油泵(2-2); 滑动轴承(6)的注油口、注油泵(2-2)和油箱(4)相邻两者之间通过注油油管(2-1)连 通。 5.根据权利要求4所述的不停机换油装置,其特征在于:所述放油油路(3)包括放油管 (3-1)和放油泵(3-2); 滑动轴承(6)的放油口、放油泵(3-2)和回收油箱(5)相邻两者之间通过放油管(3-1)连 通。 6.一种基于权利要求5所述的一种用于自润滑轴承上的不停机换油装置的换油方法, 其特征在于:它包括以下步骤: 先启动润滑油泵(1-3),通过淋油喷头(1-2)对滑动轴承(6)先进行润滑,再启动放油泵 (3-2)对滑动轴承(6)进行放油,润滑油放空后,关闭放油泵(3-2),再启动注油泵(2-2)对滑 动轴承(6)进行注油,当滑动轴承(6)的油注满后,关闭润滑油泵(1-3)和注油泵(2-2),完成 换油。 7.根据权利要求6所述的换油方法,其特征在于:润滑油路(1)的流量小于放油油路(3) 的流量。 2 CN111022902A说明书1/3页 一种用于自润滑轴承上的不停机换油装置及换油方法 技术领域 [0001]本发明具体涉及一种自润滑轴承的换油装置及换油方法,属于自润滑轴承技术领 域。 背景技术 [0002]很多大型电机采用自润滑滑动轴承,滑动轴承采用油环自润滑。当电机转动时,套 在电机轴上的油环没带动并旋转,油环旋转并将润滑油淋到轴和轴瓦表面进行润滑。这种 油环自润滑的滑动轴承应用广泛,但这种滑动轴承在更换润滑油时,需要停机更换润滑油, 即先将电机停下,使滑动轴承不需润滑,再更换润滑油,然后重新启动电机。现有的自润滑 滑动轴承的电机,在不停机时无法更换润滑油,因为当一边注油一边排油时,由于润滑油的 流动性较好,旧的润滑油与新的润滑油会混合在一起,新的润滑油对旧润滑油进行稀释,油 箱里存在杂质和失效的润滑油无法排净。 发明内容 [0003]本发明为了解决上述问题,而提供一种自润滑轴承上的不停机换油装置及换油方 法。 [0004]本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是: [0005]方案一:一种自润滑
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