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2022114575210一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材料及其制备方法.pdf

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(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN115819095A
(43)申请公布日2023.03.21
(21)申请号202211457521.0
(22)申请日2022.11.21
(71)申请人龙泉剑村艺术品有限公司
地址323700浙江省丽水市龙泉市西街街
道河村村21号
(72)发明人胡小军潜伟
(74)专利代理机构北京众允专利代理有限公司
11803
专利代理师王景禾
(51)Int.Cl.
C04B35/66(2006.01)




权利要求书1页说明书5页
(54)发明名称
一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材料
及其制备方法
(57)摘要
本发明公开了一种用于含铁釉瓷器生产窑
炉的耐火材料,包括下述重量份组成:铝酸钙水
泥:20~40粘土:5~10铝溶胶:2~5份二氧化锗:
1~3份锆英石:1~3份莫来石微粉:20~40纤维
分散剂:1~3份莫来石纤维:3~9份海泡石纤维:
3~5份水镁石纤维:1~3份发泡剂:2~5份水:30
~60份。本发明的有益效果,在本发明中,主要是
通过添加了莫来石纤维、海泡石纤维、水镁石纤
维增加了力学强度,并添加了二氧化锗、锆英石
来改变了耐火材料的主体,从而进一步增强了力
学性能。由于二氧化锗、锆英石改变了耐火材料
的分子结构,并且在三种无机纤维共同作用下的
协同作用,使得本发明的耐火材料能够在长时间
高温使用后仍然具有较好的力学强度,从而提高
了寿命,更加适用于含铁釉瓷器生产窑炉。
CN115819095A
CN115819095A权利要求书1/1页

1.一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材料,其特征在于:
包括下述重量份组成:
铝酸钙水泥:20~40份
粘土:5~10份
铝溶胶:2~5份
二氧化锗:1~3份
锆英石:1~3份
莫来石微粉:20~40
纤维分散剂:1~3份
莫来石纤维:3~9份
海泡石纤维:3~5份
水镁石纤维:1~3份
发泡剂:2~5份
水:30~60份。
2.根据权利要求1所述的一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材料,其特征在于:
所述纤维分散剂为无水乙醇、三聚磷酸钠、羟丙基甲基纤维素的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材料,其特征在于:
所述分散剂为质量比为100:20:20的无水乙醇、三聚磷酸钠、羟丙基甲基纤维素的混合
物。
4.根据权利要求1所述的一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材料,其特征在于:
所述铝酸钙水为CA70水泥。
5.如权利要求1至4任意一项权利要求所述的耐火材料的制备方法,其特征在于:
步骤一:将莫来石纤维、海泡石纤维、水镁石纤维浸泡在10%浓度的双氧水中30~
60min;
步骤二:将铝酸钙水、粘土、铝溶胶、二氧化锗、锆英石、莫来石微粉、水进行混合,得到
料浆;
步骤三:发泡剂与水以1:10进行稀释,加入到浆料中,得到混料;
步骤四:将纤维分散剂、经过双氧水浸泡的莫来石纤维、海泡石纤维、水镁石纤维进行
混合搅拌得到复合纤维,并保温在50~80℃;
步骤五:将复合纤维加入到混料中搅拌混合,之后加入到模具中,定型,定型后脱模,并
干燥;
步骤六:干燥后在800~1300℃下烧结2~4小时得到耐火材料。
6.如权利要求5所述的耐火材料的制备方法,其特征在于:
所述步骤五中干燥温度为100~150℃。
7.如权利要求6所述的耐火材料的制备方法,其特征在于:
所述干燥时间为10~15小时。


2
CN115819095A说明书1/5页

一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材料及其制备方法

技术领域
[0001]本发明涉及无机材料,更具体的说是涉及一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材
料。

背景技术
[0002]在陶瓷的烧制过程中,往往需要在1000℃以上,在窑炉中一般采用耐火材料,能够
在1000℃以上的条件下正常使用。一般都是将耐火材料做成耐火砖,搭建成窑炉,同时耐火
砖也是有使用寿命的,特别是现在很多含有铁釉的陶瓷,在含铁釉陶瓷中,往往需要控制温
度,长期保温,从而使得铁的晶相的变化和稳定,因而处于高温状态下的时间更长,这样传
统的耐火砖则使用寿命降低地更快。

发明内容
[0003]针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种用于含铁釉瓷器生产窑炉
的耐火材料。
[0004]为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
[0005]一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材料,
[0006]包括下述重量份组成:
[0007]铝酸钙水泥:20~40
[0008]粘土:5~10
[0009]铝溶胶:2~5份
[0010]二氧化锗:1~3份
[0011]锆英石:1~3份
[0012]莫来石微粉:20~40
[0013]纤维分散剂:1~3份
[0014]莫来石纤维:3~9份
[0015]
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