2022114575210一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材料及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN115819095A
(43)申请公布日2023.03.21
(21)申请号202211457521.0
(22)申请日2022.11.21
(71)申请人龙泉剑村艺术品有限公司
地址323700浙江省丽水市龙泉市西街街
道河村村21号
(72)发明人胡小军潜伟
(74)专利代理机构北京众允专利代理有限公司
11803
专利代理师王景禾
(51)Int.Cl.
C04B35/66(2006.01)

权利要求书1页说明书5页
(54)发明名称
一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材料
及其制备方法
(57)摘要
本发明公开了一种用于含铁釉瓷器生产窑
炉的耐火材料，包括下述重量份组成：铝酸钙水
泥：20～40粘土：5～10铝溶胶：2～5份二氧化锗：
1～3份锆英石:1～3份莫来石微粉：20～40纤维
分散剂：1～3份莫来石纤维：3～9份海泡石纤维：
3～5份水镁石纤维：1～3份发泡剂：2～5份水：30
～60份。本发明的有益效果，在本发明中，主要是
通过添加了莫来石纤维、海泡石纤维、水镁石纤
维增加了力学强度，并添加了二氧化锗、锆英石
来改变了耐火材料的主体，从而进一步增强了力
学性能。由于二氧化锗、锆英石改变了耐火材料
的分子结构，并且在三种无机纤维共同作用下的
协同作用，使得本发明的耐火材料能够在长时间
高温使用后仍然具有较好的力学强度，从而提高
了寿命，更加适用于含铁釉瓷器生产窑炉。
CN115819095A
CN115819095A权利要求书1/1页

1.一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材料，其特征在于：
包括下述重量份组成：
铝酸钙水泥：20～40份
粘土：5～10份
铝溶胶：2～5份
二氧化锗：1～3份
锆英石:1～3份
莫来石微粉：20～40
纤维分散剂：1～3份
莫来石纤维：3～9份
海泡石纤维：3～5份
水镁石纤维：1～3份
发泡剂：2～5份
水：30～60份。
2.根据权利要求1所述的一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材料，其特征在于：
所述纤维分散剂为无水乙醇、三聚磷酸钠、羟丙基甲基纤维素的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材料，其特征在于：
所述分散剂为质量比为100:20:20的无水乙醇、三聚磷酸钠、羟丙基甲基纤维素的混合
物。
4.根据权利要求1所述的一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材料，其特征在于：
所述铝酸钙水为CA70水泥。
5.如权利要求1至4任意一项权利要求所述的耐火材料的制备方法，其特征在于：
步骤一：将莫来石纤维、海泡石纤维、水镁石纤维浸泡在10％浓度的双氧水中30～
60min；
步骤二：将铝酸钙水、粘土、铝溶胶、二氧化锗、锆英石、莫来石微粉、水进行混合，得到
料浆；
步骤三：发泡剂与水以1:10进行稀释，加入到浆料中，得到混料；
步骤四：将纤维分散剂、经过双氧水浸泡的莫来石纤维、海泡石纤维、水镁石纤维进行
混合搅拌得到复合纤维，并保温在50～80℃；
步骤五：将复合纤维加入到混料中搅拌混合，之后加入到模具中，定型，定型后脱模，并
干燥；
步骤六：干燥后在800～1300℃下烧结2～4小时得到耐火材料。
6.如权利要求5所述的耐火材料的制备方法，其特征在于：
所述步骤五中干燥温度为100～150℃。
7.如权利要求6所述的耐火材料的制备方法，其特征在于：
所述干燥时间为10～15小时。

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CN115819095A说明书1/5页

一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材料及其制备方法

技术领域
[0001]本发明涉及无机材料，更具体的说是涉及一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材
料。

背景技术
[0002]在陶瓷的烧制过程中，往往需要在1000℃以上，在窑炉中一般采用耐火材料，能够
在1000℃以上的条件下正常使用。一般都是将耐火材料做成耐火砖，搭建成窑炉，同时耐火
砖也是有使用寿命的，特别是现在很多含有铁釉的陶瓷，在含铁釉陶瓷中，往往需要控制温
度，长期保温，从而使得铁的晶相的变化和稳定，因而处于高温状态下的时间更长，这样传
统的耐火砖则使用寿命降低地更快。

发明内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于含铁釉瓷器生产窑炉
的耐火材料。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
[0005]一种用于含铁釉瓷器生产窑炉的耐火材料，
[0006]包括下述重量份组成：
[0007]铝酸钙水泥：20～40
[0008]粘土：5～10
[0009]铝溶胶：2～5份
[0010]二氧化锗：1～3份
[0011]锆英石:1～3份
[0012]莫来石微粉：20～40
[0013]纤维分散剂：1～3份
[0014]莫来石纤维：3～9份
[0015]