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(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号CN116179820A (43)申请公布日2023.05.30 (21)申请号202211433697.2 (22)申请日2022.11.16 (71)申请人长春工业大学 地址130012吉林省长春市延安大街2055 号 (72)发明人祖国庆鲍娜娜厉思奇姜睿 查俊赵宇 (74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限 公司21109 专利代理师马海芳 (51)Int.Cl. C21D8/12(2006.01) C21D1/26(2006.01) C21D1/18(2006.01) C21D1/74(2006.01) 权利要求书2页说明书5页附图2页 (54)发明名称 高磁性能取向硅钢及其临界变形提升磁性 能的方法 (57)摘要 本发明提供高磁性能取向硅钢及其临界变 形提升磁性能的方法,属于电工钢领域。制备过 程包括:固溶处理,热轧;常化;两次冷轧;中间退 火;一次再结晶退火,二次再结晶退火;临界变形 至成品厚度,临界变形退火。本发明基于取向硅 钢择优取向形成变形织构后,采用临界变形进一 步调控变形织构,最终获得强Goss织构,提高取 向硅钢的磁性能。 CN116179820A CN116179820A权利要求书1/2页 1.一种高磁性能取向硅钢,其特征在于,该高磁性能取向硅钢Goss晶粒的取向差集中 在3°~10°。 2.一种临界变形提升高磁性能取向硅钢磁性能的方法,其特征在于,包含以下步骤:将 取向硅钢铸坯热轧后进行常化,再进行一次冷轧,中间退火,二次冷轧,一次再结晶,二次再 结晶,再通过临界变形和临界变形退火,得到高磁性能取向硅钢。 3.根据权利要求2所述的临界变形提升高磁性能取向硅钢磁性能的方法,其特征在于, 包含以下步骤: (1)采用取向硅钢铸坯为原料,在1000~1220℃温度下热处理0.5~1h,热轧,压下率大 于85%;冷却到室温,制成热轧板;热轧板厚度为2~5mm; (2)常化:将热轧板在900~1150℃温度下保温0~5min,随炉冷却至700~900℃,保温0 ~5min后淬火,制成常化板,在900~1150℃温度下保温时间和在700~900℃的保温时间不 能同时为0; (3)一次冷轧:将常化板酸洗后冷轧至0.3~1.5mm,压下率≥75%,制成厚度为0.3~ 1.5mm的一次冷轧板; (4)中间退火:将一次冷轧板在700~900℃保温3~5min,制成中间退火板; (5)二次冷轧:将中间退火板轧制至0.11~0.71mm,压下率控制在50~75%,制成厚度 为0.12~0.71mm的二次冷轧板; (6)一次再结晶:将二次冷轧板在700~900℃保温3~9min,制成一次再结晶板; (7)二次再结晶:在保护气氛下,将一次再结晶板以10~20℃/min的升温速率升温至 700~900℃;降低升温速率为10~80℃/h,升温至1100~1200℃,保温3~10h,制成二次再 结晶板;Goss晶粒取向差集中在7°~15°; (8)临界变形:将二次再结晶板轧制0.1~0.3mm,压下率在2~10%范围内,制成临界变 形板; (9)临界变形退火:将临界变形板在800~900℃下保温5min~3h;制成磁性能良好的取 向硅钢;Goss晶粒的取向差集中在3°~10°。 4.根据权利要求3所述的一种临界变形提升高磁性能取向硅钢磁性能的方法,其特征 在于,所述的步骤(1)中的原料,替换为普通商用取向硅钢成品。 5.根据权利要求3所述的一种临界变形提升高磁性能取向硅钢磁性能的方法,其特征 在于,所述的步骤(3)中,酸洗为采用质量浓度为30~50%的盐酸进行酸洗,洗去氧化层,至 氧化层表面呈灰白色,制成无氧化层的常化板。 6.根据权利要求3所述的一种临界变形提升高磁性能取向硅钢磁性能的方法,其特征 在于,所述的步骤(1)、(3)和(5)中,轧制时应先保证压下率,再保证板坯的目标厚度。 7.根据权利要求3所述的一种临界变形提升高磁性能取向硅钢磁性能的方法,其特征 在于,所述的步骤(6)中,一次再结晶板的晶粒保证比所述的步骤4中的中间退火板的晶粒 细小均匀。 8.根据权利要求3所述的一种临界变形提升高磁性能取向硅钢磁性能的方法,其特征 在于,所述的步骤(7)中,保护气为氮气,二次再结晶板再结晶分数为100%,晶粒尺寸应达 到cm级,织构调整为Goss织构。 9.根据权利要求3所述的一种临界变形提升高磁性能取向硅钢磁性能的方法,其特征 2 CN116179820A权利要求书2/2页 在于,所述的步骤(8)中,临界变形冷轧板首先保证在压下率的范围内,再保证其厚度。 10.根据权利要求3所述的一种临界变形提升高磁性能取向硅钢磁性能的方法,其特征 在于,所述的步骤(9
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