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CN2022114336972高磁性能取向硅钢及其临界变形提升磁性能的方法.pdf

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(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN116179820A
(43)申请公布日2023.05.30
(21)申请号202211433697.2
(22)申请日2022.11.16
(71)申请人长春工业大学
地址130012吉林省长春市延安大街2055
号
(72)发明人祖国庆鲍娜娜厉思奇姜睿
查俊赵宇
(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限
公司21109
专利代理师马海芳
(51)Int.Cl.
C21D8/12(2006.01)
C21D1/26(2006.01)
C21D1/18(2006.01)
C21D1/74(2006.01)
权利要求书2页说明书5页附图2页
(54)发明名称
高磁性能取向硅钢及其临界变形提升磁性
能的方法
(57)摘要
本发明提供高磁性能取向硅钢及其临界变
形提升磁性能的方法,属于电工钢领域。制备过
程包括:固溶处理,热轧;常化;两次冷轧;中间退
火;一次再结晶退火,二次再结晶退火;临界变形
至成品厚度,临界变形退火。本发明基于取向硅
钢择优取向形成变形织构后,采用临界变形进一
步调控变形织构,最终获得强Goss织构,提高取
向硅钢的磁性能。
CN116179820A
CN116179820A权利要求书1/2页

1.一种高磁性能取向硅钢,其特征在于,该高磁性能取向硅钢Goss晶粒的取向差集中
在3°~10°。
2.一种临界变形提升高磁性能取向硅钢磁性能的方法,其特征在于,包含以下步骤:将
取向硅钢铸坯热轧后进行常化,再进行一次冷轧,中间退火,二次冷轧,一次再结晶,二次再
结晶,再通过临界变形和临界变形退火,得到高磁性能取向硅钢。
3.根据权利要求2所述的临界变形提升高磁性能取向硅钢磁性能的方法,其特征在于,
包含以下步骤:
(1)采用取向硅钢铸坯为原料,在1000~1220℃温度下热处理0.5~1h,热轧,压下率大
于85%;冷却到室温,制成热轧板;热轧板厚度为2~5mm;
(2)常化:将热轧板在900~1150℃温度下保温0~5min,随炉冷却至700~900℃,保温0
~5min后淬火,制成常化板,在900~1150℃温度下保温时间和在700~900℃的保温时间不
能同时为0;
(3)一次冷轧:将常化板酸洗后冷轧至0.3~1.5mm,压下率≥75%,制成厚度为0.3~
1.5mm的一次冷轧板;
(4)中间退火:将一次冷轧板在700~900℃保温3~5min,制成中间退火板;
(5)二次冷轧:将中间退火板轧制至0.11~0.71mm,压下率控制在50~75%,制成厚度
为0.12~0.71mm的二次冷轧板;
(6)一次再结晶:将二次冷轧板在700~900℃保温3~9min,制成一次再结晶板;
(7)二次再结晶:在保护气氛下,将一次再结晶板以10~20℃/min的升温速率升温至
700~900℃;降低升温速率为10~80℃/h,升温至1100~1200℃,保温3~10h,制成二次再
结晶板;Goss晶粒取向差集中在7°~15°;
(8)临界变形:将二次再结晶板轧制0.1~0.3mm,压下率在2~10%范围内,制成临界变
形板;
(9)临界变形退火:将临界变形板在800~900℃下保温5min~3h;制成磁性能良好的取
向硅钢;Goss晶粒的取向差集中在3°~10°。
4.根据权利要求3所述的一种临界变形提升高磁性能取向硅钢磁性能的方法,其特征
在于,所述的步骤(1)中的原料,替换为普通商用取向硅钢成品。
5.根据权利要求3所述的一种临界变形提升高磁性能取向硅钢磁性能的方法,其特征
在于,所述的步骤(3)中,酸洗为采用质量浓度为30~50%的盐酸进行酸洗,洗去氧化层,至
氧化层表面呈灰白色,制成无氧化层的常化板。
6.根据权利要求3所述的一种临界变形提升高磁性能取向硅钢磁性能的方法,其特征
在于,所述的步骤(1)、(3)和(5)中,轧制时应先保证压下率,再保证板坯的目标厚度。
7.根据权利要求3所述的一种临界变形提升高磁性能取向硅钢磁性能的方法,其特征
在于,所述的步骤(6)中,一次再结晶板的晶粒保证比所述的步骤4中的中间退火板的晶粒
细小均匀。
8.根据权利要求3所述的一种临界变形提升高磁性能取向硅钢磁性能的方法,其特征
在于,所述的步骤(7)中,保护气为氮气,二次再结晶板再结晶分数为100%,晶粒尺寸应达
到cm级,织构调整为Goss织构。
9.根据权利要求3所述的一种临界变形提升高磁性能取向硅钢磁性能的方法,其特征

2
CN116179820A权利要求书2/2页
在于,所述的步骤(8)中,临界变形冷轧板首先保证在压下率的范围内,再保证其厚度。
10.根据权利要求3所述的一种临界变形提升高磁性能取向硅钢磁性能的方法,其特征
在于,所述的步骤(9
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