CN2022114336972高磁性能取向硅钢及其临界变形提升磁性能的方法.pdf

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN116179820A
(43)申请公布日2023.05.30
(21)申请号202211433697.2
(22)申请日2022.11.16
(71)申请人长春工业大学
地址130012吉林省长春市延安大街2055
号
(72)发明人祖国庆鲍娜娜厉思奇姜睿
查俊赵宇
(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限
公司21109
专利代理师马海芳
(51)Int.Cl.
C21D8/12(2006.01)
C21D1/26(2006.01)
C21D1/18(2006.01)
C21D1/74(2006.01)
权利要求书2页说明书5页附图2页
(54)发明名称
高磁性能取向硅钢及其临界变形提升磁性
能的方法
(57)摘要
本发明提供高磁性能取向硅钢及其临界变
形提升磁性能的方法，属于电工钢领域。制备过
程包括：固溶处理，热轧；常化；两次冷轧；中间退
火；一次再结晶退火，二次再结晶退火；临界变形
至成品厚度，临界变形退火。本发明基于取向硅
钢择优取向形成变形织构后，采用临界变形进一
步调控变形织构，最终获得强Goss织构，提高取
向硅钢的磁性能。
CN116179820A
CN116179820A权利要求书1/2页

1.一种高磁性能取向硅钢，其特征在于，该高磁性能取向硅钢Goss晶粒的取向差集中
在3°～10°。
2.一种临界变形提升高磁性能取向硅钢磁性能的方法，其特征在于，包含以下步骤：将
取向硅钢铸坯热轧后进行常化，再进行一次冷轧，中间退火，二次冷轧，一次再结晶，二次再
结晶，再通过临界变形和临界变形退火，得到高磁性能取向硅钢。
3.根据权利要求2所述的临界变形提升高磁性能取向硅钢磁性能的方法，其特征在于，
包含以下步骤：
(1)采用取向硅钢铸坯为原料，在1000～1220℃温度下热处理0.5～1h，热轧，压下率大
于85％；冷却到室温，制成热轧板；热轧板厚度为2～5mm；
(2)常化：将热轧板在900～1150℃温度下保温0～5min，随炉冷却至700～900℃，保温0
～5min后淬火，制成常化板，在900～1150℃温度下保温时间和在700～900℃的保温时间不
能同时为0；
(3)一次冷轧：将常化板酸洗后冷轧至0.3～1.5mm，压下率≥75％，制成厚度为0.3～
1.5mm的一次冷轧板；
(4)中间退火：将一次冷轧板在700～900℃保温3～5min，制成中间退火板；
(5)二次冷轧：将中间退火板轧制至0.11～0.71mm，压下率控制在50～75％，制成厚度
为0.12～0.71mm的二次冷轧板；
(6)一次再结晶：将二次冷轧板在700～900℃保温3～9min，制成一次再结晶板；
(7)二次再结晶：在保护气氛下，将一次再结晶板以10～20℃/min的升温速率升温至
700～900℃；降低升温速率为10～80℃/h，升温至1100～1200℃，保温3～10h，制成二次再
结晶板；Goss晶粒取向差集中在7°～15°；
(8)临界变形：将二次再结晶板轧制0.1～0.3mm，压下率在2～10％范围内，制成临界变
形板；
(9)临界变形退火：将临界变形板在800～900℃下保温5min～3h；制成磁性能良好的取
向硅钢；Goss晶粒的取向差集中在3°～10°。
4.根据权利要求3所述的一种临界变形提升高磁性能取向硅钢磁性能的方法，其特征
在于，所述的步骤(1)中的原料，替换为普通商用取向硅钢成品。
5.根据权利要求3所述的一种临界变形提升高磁性能取向硅钢磁性能的方法，其特征
在于，所述的步骤(3)中，酸洗为采用质量浓度为30～50％的盐酸进行酸洗，洗去氧化层，至
氧化层表面呈灰白色，制成无氧化层的常化板。
6.根据权利要求3所述的一种临界变形提升高磁性能取向硅钢磁性能的方法，其特征
在于，所述的步骤(1)、(3)和(5)中，轧制时应先保证压下率，再保证板坯的目标厚度。
7.根据权利要求3所述的一种临界变形提升高磁性能取向硅钢磁性能的方法，其特征
在于，所述的步骤(6)中，一次再结晶板的晶粒保证比所述的步骤4中的中间退火板的晶粒
细小均匀。
8.根据权利要求3所述的一种临界变形提升高磁性能取向硅钢磁性能的方法，其特征
在于，所述的步骤(7)中，保护气为氮气，二次再结晶板再结晶分数为100％，晶粒尺寸应达
到cm级，织构调整为Goss织构。
9.根据权利要求3所述的一种临界变形提升高磁性能取向硅钢磁性能的方法，其特征

2
CN116179820A权利要求书2/2页
在于，所述的步骤(8)中，临界变形冷轧板首先保证在压下率的范围内，再保证其厚度。
10.根据权利要求3所述的一种临界变形提升高磁性能取向硅钢磁性能的方法，其特征
在于，所述的步骤(9