CN2022221892117一种基于熔盐储热技术的可燃气体余热发电系统.pdf

(19)国家知识产权局

(12)实用新型专利

(10)授权公告号CN218154148U
(45)授权公告日2022.12.27
(21)申请号202222189211.7F01K25/02(2006.01)
(22)申请日2022.08.19F01D15/10(2006.01)

(73)专利权人江苏中科智储科技有限公司
地址211100江苏省南京市南京未来科技
城（江宁区秣陵街道秣周东路12号）3
号楼12层
(72)发明人马斌黄善清
(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限
公司32200
专利代理师黄欣
(51)Int.Cl.
F22B1/06(2006.01)
F22B33/18(2006.01)
F22D1/00(2006.01)
F01K13/00(2006.01)
权利要求书1页说明书4页附图1页
(54)实用新型名称
一种基于熔盐储热技术的可燃气体余热发
电系统
(57)摘要
本实用新型公开了一种基于熔盐储热技术
的可燃气体余热发电系统，包括低温熔盐罐、低
温熔盐泵、第一锅炉、高温熔盐罐、高温熔盐泵、
第一换热器、第二锅炉、烟气排放设备、第二换热
器和汽轮发电机；所述第一锅炉燃烧可燃气体对
熔盐进行加热；所述第二锅炉燃烧可燃气体对
水/蒸汽进行加热；所述第一换热器是烟气‑水换
热器；所述第二换热器是熔盐‑水/蒸汽换热器。
所述低温熔盐罐、低温熔盐泵、第一锅炉、高温熔
盐罐通过熔盐管道依次连接构成一条熔盐流动
通道；所述高温熔盐罐、高温熔盐泵、第二换热
器、低温熔盐罐通过熔盐管道依次连接构成另一
条熔盐流动通道。本实用新型将熔盐储热技术融
入可燃气体余热发电系统，可大幅提高发电机组
的调峰能力。
CN218154148U
CN218154148U权利要求书1/1页

1.一种基于熔盐储热技术的可燃气体余热发电系统，其特征在于，包括低温熔盐罐
（1）、低温熔盐泵（2）、第一锅炉（3）、高温熔盐罐（4）、高温熔盐泵（5）、第一换热器（6）、第二
锅炉（7）、烟气排放设备（8）、第二换热器（9）和汽轮发电机（10）；所述低温熔盐罐（1）顶部设
置低温熔盐泵（2），所述低温熔盐泵（2）的输出口通过管道连接所述第一锅炉（3）的换热入
口，所述第一锅炉（3）的换热出口通过管道与所述高温熔盐罐（4）连接；所述高温熔盐罐（4）
顶部设置所述高温熔盐泵（5），所述高温熔盐泵（5）的输出口通过管道连接所述第二换热器
（9）的热源入口，所述第二换热器（9）的热源出口通过管道与所述低温熔盐罐（1）连接；所述
第一锅炉（3）的第一可燃气体入口（31）通过支路管道与所述第二锅炉（7）的第二可燃气体
入口（71）连接，所述第一锅炉（3）的第一烟气出口（32）通过管道与所述第一换热器（6）的热
源入口连接；所述第二锅炉（7）的第二烟气出口（72）通过管道与所述第一换热器（6）的热源
入口连接，所述第一换热器（6）的热源出口通过管道与所述烟气排放设备（8）连接；所述第
一换热器（6）的换热出口通过管道与所述第二锅炉（7）的换热入口连接，所述第二锅炉（7）
的换热出口通过管道与所述汽轮发电机（10）的蒸汽入口连接。
2.根据权利要求1所述的基于熔盐储热技术的可燃气体余热发电系统，其特征在于，所
述低温熔盐泵（2）为液下泵。
3.根据权利要求1所述的基于熔盐储热技术的可燃气体余热发电系统，其特征在于，所
述高温熔盐泵（5）为液下泵。
4.根据权利要求1所述的基于熔盐储热技术的可燃气体余热发电系统，其特征在于，所
述第一换热器（6）的换热出口通过支路管道与所述第二换热器（9）的冷源入口连接，所述第
二换热器（9）的冷源出口通过管道与所述汽轮发电机（10）的蒸汽入口连接。
5.根据权利要求1所述的基于熔盐储热技术的可燃气体余热发电系统，其特征在于，所
述第一换热器（6）是烟气‑水换热器。
6.根据权利要求1所述的基于熔盐储热技术的可燃气体余热发电系统，其特征在于，所
述第二换热器（9）是熔盐‑水/蒸汽换热器。
7.根据权利要求1所述的基于熔盐储热技术的可燃气体余热发电系统，其特征在于，所
述第一换热器（6）的换热入口连接有供水管道。
8.根据权利要求1所述的基于熔盐储热技术的可燃气体余热发电系统，其特征在于，所
述第一换热器（6）为单个换热器或多个换热器串联或并联组成的组。
9.根据权利要求1所述的基于熔盐储热技术的可燃气体余热发电系统，其特征在于，所
述第二换热器（9）为单个换热器或多个换热器串联或并联组成的组。

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CN218154148U说明书1/4页

一种基于熔盐储热技术的可燃气体余热发电系统

技术领域
[0001]本实用新型属于可燃气体余热应用领域，特别是涉及一种基于熔盐储热技术的可
燃气体余热发电系统。

背景技术
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