CN2023103521870熔盐储热即时产汽系统.pdf

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN116241856A
(43)申请公布日2023.06.09
(21)申请号202310352187.0F22G3/00(2006.01)

(22)申请日2023.04.04
(71)申请人华北电力大学
地址102208北京市昌平区北农路2号
申请人北京怀柔实验室
(72)发明人徐进良余雄江赵宇炜谢剑
王艳
(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限
公司11227
专利代理师李倩
(51)Int.Cl.
F22B1/06(2006.01)
F22B33/18(2006.01)
F22B37/00(2006.01)
F22B37/42(2006.01)
权利要求书1页说明书4页附图1页
(54)发明名称
熔盐储热即时产汽系统
(57)摘要
本发明公开了熔盐储热即时产汽系统，包括
高温熔盐罐、低温熔盐罐、过热器、蒸发器、预热
器以及过热蒸汽预存器；所述过热蒸汽预存器连
接高压缸和/或中压缸的熔盐蒸汽进汽口，以在
机组升负荷的初始阶段供应即时蒸汽；所述过热
蒸汽预存器设有用于保温的熔盐流路，所述高温
熔盐罐与高温熔盐泵、过热蒸汽预存器、过热器
形成第一熔盐循环回路并设有与高温熔盐泵并
联的第一熔盐旁路；所述低温熔盐罐与低温熔盐
泵、蒸发器、预热器形成第二熔盐循环回路并设
有与低温熔盐泵并联的第二熔盐旁路。该系统克
服了熔盐系统固有产汽时间滞后的缺点，显著提
升熔盐系统对电网负荷调令的跟随能力，并消除
系统启动时遇到的热应力，提升变负荷速率极
限。
CN116241856A
CN116241856A权利要求书1/1页

1.熔盐储热即时产汽系统，包括高温熔盐罐(1)、低温熔盐罐(21)、过热器(7)、蒸发器
(16)和预热器(17)；所述过热器(7)、蒸发器(16)和预热器(17)相串联且盐路流向和水路流
向相反，其特征在于，还包括过热蒸汽预存器(5)，所述过热蒸汽预存器(5)连接高压缸(3)
和/或中压缸(4)的熔盐蒸汽进汽口，以在机组升负荷的初始阶段供应即时蒸汽；所述过热
蒸汽预存器(5)设有用于保温的熔盐流路，所述高温熔盐罐(1)与高温熔盐泵(3)、过热蒸汽
预存器(5)、过热器(7)形成第一熔盐循环回路并设有与高温熔盐泵(3)并联的第一熔盐旁
路；所述低温熔盐罐(21)与低温熔盐泵(20)、蒸发器(16)、预热器(17)、形成第二熔盐循环
回路并设有与低温熔盐泵(20)并联的第二熔盐旁路。
2.根据权利要求1所述的熔盐储热即时产汽系统，其特征在于，还包括再热器(9)，所述
再热器(9)的盐路并联于所述过热蒸汽预存器(5)和过热器(7)，所述再热器(9)的汽路串联
于所述高压缸(11)的蒸汽出口通往所述中压缸(12)熔盐蒸汽进汽口的蒸汽通路。
3.根据权利要求2所述的熔盐储热即时产汽系统，其特征在于，所述高温熔盐罐(1)与
高温熔盐泵(3)的入口连通，所述高温熔盐泵(3)的出口分为三路：第一路与热蒸汽预存器
(5)的盐侧入口相连，所述热蒸汽预存器(5)的盐侧出口与过热器(7)的盐侧入口相连；第二
路与再热器(9)的盐侧入口相连，所述再热器(9)的盐侧出口与所述过热器(7)的盐侧出口
连通，第三路返回所述高温熔盐泵(3)的入口形成所述第一熔盐旁路。
4.根据权利要求3所述的熔盐储热即时产汽系统，其特征在于，所述第一熔盐旁路设有
第一阀门(2)，所述过热器(7)的盐侧出口返回所述高温熔盐罐(1)的管路上设有第二阀门
(8)。
5.根据权利要求4所述的熔盐储热即时产汽系统，其特征在于，所述低温熔盐罐(21)的
出口通过低温熔盐泵(20)与第五阀门(19)连接，所述第五阀门(19)与蒸发器(16)的盐侧入
口连通，所述蒸发器(16)的盐侧出口与预热器(17)的盐侧入口连通，所述第二熔盐旁路设
有第四阀门(18)，所述预热器(17)的盐侧出口通过第三阀门(22)与低温熔盐罐(21)的入口
连通。
6.根据权利要求5所述的熔盐储热即时产汽系统，其特征在于，所述过热器(7)的盐侧
出口通过第六阀门(15)与蒸发器(16)的盐侧入口连通。
7.根据权利要求6所述的熔盐储热即时产汽系统，其特征在于，所述过热蒸汽预存器
(5)的出口通过第七阀门(4)与高压缸(11)的熔盐蒸汽进气口连通，所述过热蒸汽预存器
(5)的本体设有第八阀门(6)，所述第八阀门(6)为减压阀。
8.根据权利要求7所述的熔盐储热即时产汽系统，其特征在于，所述再热器(9)的盐侧
出口与过热器(7)的盐侧出口相连通的管路上设有第九阀门(10)。
9.根据权利要求8所述的熔盐储热即时产汽系统，其特征在于，主给水通过第十阀门
(23)进入预热器(17)的水侧入口，所述预热器(17)的水侧出口与蒸发器(16)