2015100518941宽视角正显HTN-LCD液晶显示屏的制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN104597649A
(43)申请公布日2015.05.06
(21)申请号201510051894.1
(22)申请日2015.02.02
(71)申请人邯郸市富亚电子技术有限公司
地址057550河北省邯郸市肥乡县辛安镇潘
寨村邯郸市装备制造工业园区

(72)发明人郭河
(51)Int.Cl.
G02F1/1333(2006.01)

权利要求书1页说明书3页附图1页
(54)发明名称
宽视角正显HTN-LCD液晶显示屏的制作方法
(57)摘要
一种宽视角正显HTN-LCD液晶显示屏的制作
方法，其工艺步骤中，所采用的定向材料为倾角为
4°～6°的高预倾角PI液；摩擦步骤中，前、后
PI定向膜的摩擦方向均采用30°～45°摩擦；所
采用的偏光片为不带补偿膜的普通偏光片；贴偏
光片时，使前、后偏光片的吸光轴分别沿着前、后
定向膜摩擦方向配置；液晶盒盒厚d控制在4～
6μm；液晶的显示配制模式为：液晶的扭曲角度
为240°～270°，液晶的双折射率△n与常规
HTN-LCD液晶显示屏的相同，液晶的双折射率△n
与液晶盒盒厚d的乘积为0.5～0.7。其优点为，
制作成本低，所制成液晶显示屏既有较宽的正、反
视角范围，又能实现灰白底色黑色字体的显示效
果。
CN104597649A

CN104597649A权利要求书1/1页

1.一种宽视角正显HTN-LCD液晶显示屏的制作方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
投料→涂胶前清洗→涂光刻胶→预烘→曝光→显影→坚膜→蚀刻→脱膜→清洗→涂
定向膜PI→PI预固化→PI主固化→摩擦→摩擦后清洗→丝印边框、银点→丝印边框后框
胶预烤、丝印银点后喷粉→贴合→冷压→热压固化→切割→裂片→液晶灌注→加压封口→
二次切割，使条状灌注的液晶盒划上裂片切割线→断粒，将条状灌注的液晶盒通过裂片操
作,使之成为单粒液晶盒→磨边→清洗→再定向→检测→切偏光片→贴偏光片→脱泡→
上管脚→检验→包装；
所述涂定向膜PI步骤中，所采用的定向材料为高预倾角PI液，所述高预倾角PI液的
预倾角为4°～6°；
所述摩擦步骤中，前、后PI定向膜的摩擦方向均采用30°～45°摩擦，经所述贴合步
骤后，前、后ITO玻璃基板上，前、后PI定向膜上摩擦方向所形成的夹角为240°～270°；
所述再定向步骤的操作过程为：将已注入液晶的单粒液晶盒放入烤箱中，根据所注入
液晶的晶相温度，以一定温度加热，让单粒液晶盒内的液晶达到清亮点后降温，使液晶分子
能在单粒液晶盒中依预定方向重新排列；
所述切偏光片以及贴偏光片步骤中，所采用的偏光片为不带补偿膜的普通偏光片；普
通偏光片切好后，贴偏光片，将前、后偏光片分别贴在前、后ITO玻璃基板上，并注意在贴偏
光片时，使前、后偏光片的吸光轴分别沿着前、后PI定向膜摩擦方向配置；
所述宽视角正显HTN-LCD液晶显示屏的制作方法工艺步骤，在制作液晶显示屏时，液
晶盒盒厚d控制在4～6μm；液晶的显示配制模式为：液晶的扭曲角度为240°～270°，
液晶的双折射率△n与常规HTN-LCD液晶显示屏的相同，液晶的双折射率△n与液晶盒盒
厚d的乘积为0.5～0.7。
2.根据权利要求1所述的宽视角正显HTN-LCD液晶显示屏的制作方法，其特征在于：
所制成的液晶显示屏，液晶的双折射率△n为0.1。
3.根据权利要求1或2所述宽视角正显HTN-LCD液晶显示屏的制作方法，其特征在于：
所制成的液晶显示屏由前偏光片（1）、连接有SEG电极(3)的前ITO玻璃基板（2）、前PI定
向膜（6）、后PI定向膜（8）、连接有COM电极（9）的后ITO玻璃基板（10）和后偏光片（11）从
前到后依次排列连接在一起构成液晶盒结构，其中，前偏光片（1）和后偏光片（11）均为不
带补偿膜的普通偏光片，前偏光片（1）、连接有SEG电极(3)的前ITO玻璃基板（2）和前PI
定向膜（6）从前到后依次排列连接在一起，位于前PI定向膜（6）后方的后PI定向膜（8）、
连接有COM电极（9）的后ITO玻璃基板（10）和后偏光片（11）从前到后依次排列连接在一
起，前ITO玻璃基板（2）与后ITO玻璃基板（10）之间通过封边胶（4）连接，并通过胶框玻璃
支撑片（5）支撑，前ITO玻璃基板（2）上的SEG电极(3)与后ITO玻璃基板（10）上的COM
电极（9）之间由导电胶（13）导通，前PI定向膜（6）与后PI定向膜（8）之间由盒支撑片（7）
支撑，并灌注有上面工艺步骤中所述显示配置模式的液晶，前ITO玻璃基板（2）与后ITO玻
璃基板（10）之间形成的液晶盒口由封口胶（12）密封，该液晶显示屏液晶盒的盒厚为4～
6μm。

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CN1045