2017101626266一种带钢湿平整表面粗糙度的预测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN107442575B
(45)授权公告日2020.01.21
(21)申请号201710162626.6(51)Int.Cl.
(22)申请日2017.03.18B21B37/00(2006.01)
(65)同一申请的已公布的文献号审查员张荣
申请公布号CN107442575A
(43)申请公布日2017.12.08
(66)本国优先权数据
201610181340.82016.03.28CN
(73)专利权人上海梅山钢铁股份有限公司
地址210039江苏省南京市雨花台区中华
门外新建
(72)发明人汪峰徐烨明王天顺
(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司
32206
代理人顾进
权利要求书1页说明书6页附图1页
(54)发明名称
一种带钢湿平整表面粗糙度的预测方法
(57)摘要
本发明提供一种带钢湿平整表面粗糙度的
预测方法。该方法包括步骤：(1)收集平整机平整
参数；(2)收集带钢的在线粗糙度，求出长度L内
带钢上的平均粗糙度和相应轧机的平均压下率；
(3)计算出平整后带钢的粗糙度，平整后带钢粗
糙度数学表达式为:(4)将带钢粗糙度目标值

与粗糙度预测值进行对比，根据带钢原始粗

糙度和最终粗糙度的差值，结合粗糙度控制模
型，分别对各平整参数进行调整，使带钢粗糙度
目标值在预测设定区间内。本发明通过构建平整
后带钢表面粗糙度控制模型，在线预测带钢粗糙
度，如果带钢粗糙度不满足要求可及时采取措
施，防止生产批量粗糙度不符的带钢。
CN107442575B
CN107442575B权利要求书1/1页

1.一种带钢湿平整表面粗糙度的预测方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
(1)收集平整机平整参数；
(2)收集带钢的在线粗糙度，求出长度L内带钢上的平均粗糙度和相应轧机的平均压下
率；
(3)计算出平整后带钢的粗糙度，平整后带钢粗糙度数学表达式为:

其中：

f2(T)＝0.005T+1,

式中：γ为压下率单位为％，T为前后张力，单位为MPa，μ为湿磨擦系数，Rao为平整辊平
均初始粗糙度，单位为μm，L为轧制里程数，单位为Km，是实时的平整辊表面粗糙度，单位
为μm；
(4)将带钢粗糙度目标值与粗糙度预测值进行对比，根据带钢粗糙度目标值与粗糙度
预测值的差值，结合粗糙度控制模型，分别对各平整参数进行调整，使带钢粗糙度目标值在
预测设定区间内。

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CN107442575B说明书1/6页

一种带钢湿平整表面粗糙度的预测方法

技术领域：
[0001]本发明涉及一种带钢湿平整表面粗糙度的预测方法，属于冷轧技术领域。

背景技术：
[0002]表面粗糙度是冷轧带钢表面形貌质量的重要指标。在冷轧带钢镀锡基板的生产过
程中，常采用平整作业来调整表面粗糙度、控制表面缺陷，以获得合适的电镀表面质量。如
果钢板表面粗糙度不符要求，会严重影响用户后续的冲压、喷漆及涂装等工序，造成零件的
报废，给生产带来重大隐患及财产损失。
[0003]目前冷轧带钢多采用干平整或湿平整工艺对带钢进行平整操作，其中湿平整以其
环境友好、换辊周期长、平整后带钢表面质量优异而受到越来越多厂家的关注。常规的干平
整表面粗糙度控制主要靠平整机工作辊粗糙度、平整延伸率、平整轧制压力的控制来保证，
在湿平整中，平整后带钢粗糙度还与平整液润滑性能有关。另外实际平整冷轧薄带钢表面
粗糙度还与平整辊直径、平整轧制吨位数、平整速度、材料属性等因素有关，由于多种因素
都会对带钢表面粗糙度造成影响，因此当这些因素发生较大变化时，经常造成钢板表面粗
糙度无法满足产品要求。
[0004]已有的关于带钢粗糙度的专利包括：中国专利CN101537431A(冷轧薄带钢表面粗
糙度在线预测和控制方法)则通过提出一个粗糙度复制率公式，通过调节平整轧制力和延
伸率来在线控制带钢的表面粗糙度；中国专利CN103084408A(一种适用于双机架平整机组
的带钢表面粗糙度)则将出口带钢粗糙度作为目标函数，把总延伸率、板形满足合同要求作
为约束条件，通过对两机架轧制力的分配，最大程度扩展双机架平整机组的出口带钢表面
粗糙度的范围，该专利通过不断调节两辊间轧制力的组合来获得合格的带钢粗糙度，但是
在实际现场生产中粗糙度与多个因素有关，因此仅仅调节轧制力并不能保证粗糙度就到达
设定值。中国专利CN101513647A(二次冷轧机组生产带材的平整方法)通过建立各个机架
出口处带材的表面粗糙度与轧辊表面粗糙度、来料原始粗糙度以及延伸率等主要轧制工艺
参数之间的关系模型，最终通过多次迭代获得最佳弯辊力与窜辊设定值。从上述这些专利
中可以看出对于带钢平整后粗糙度的控制是一个世界性难题，原因是影响粗糙度的因素众
多，