2017113472926TPU高低温膜制备鞋大底的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN108099240A
(43)申请公布日2018.06.01
(21)申请号201711347292.6
(22)申请日2017.12.15
(71)申请人清远市广硕鞋业有限公司
地址511800广东省清远市太和工业区
(72)发明人黄成源
(74)专利代理机构上海唯源专利代理有限公司
31229
代理人曾耀先
(51)Int.Cl.
B29D35/14(2010.01)

权利要求书2页说明书8页附图4页
(54)发明名称
TPU高低温膜制备鞋大底的方法
(57)摘要
本发明提供一种TPU高低温膜制备鞋大底的
方法，通过采用流延成模技术制成的TPU高低温
膜片，将该TPU高低温膜片进行立体成型加工后，
使TPU高低温膜片上形成立体膜壳状结构，再经
模切后形成TPU膜片大底，所述TPU膜片大底能够
与中底材料一起入模加工，实现经一次模内加热
而直接粘合并塑型为一体成型的鞋底复合体；有
效解决传统橡胶大底造成的制程技术问题，提供
一种具有加工工艺简单、毛边废料可完全回收、
生产速度快等优点的鞋底制造方法，实现缩短鞋
底生产制程、减少能耗、降低人工成本、满足智能
生产等有益效果，同时，利用TPU材料特性使本发
明TPU高低温膜制备鞋大底的方法生产获得的鞋
底具有较传统橡胶鞋底具有更优良的鞋底的耐
磨、止滑及柔软舒适性。
CN108099240A
CN108099240A权利要求书1/2页

1.一种TPU高低温膜制备鞋大底的方法，其特征在于，包括：
TPU流延成膜步骤：提供流延膜挤出设备，通过所述流延膜挤出设备制成TPU高低温膜
片，所述TPU高低温膜片包括由TPU材料制成的TPU膜层以及熔点低于所述TPU材料的热熔胶
层；
立体成型步骤：将所述TPU高低温膜片通过吸塑成型技术及/或辊筒热压成型技术形成
平面片材区域以及具有大底外形轮廓的立体膜片区域；
模切成型步骤：沿所述大底外形轮廓模切分离所述立体膜片区域与所述平面片材区
域，令所述立体膜片区域经模切后制成TPU膜片大底；
鞋底材料入模步骤：提供鞋底发泡成型模具；将所述TPU膜片大底置于所述鞋底发泡成
型模具的模穴底部，且所述TPU膜片大底的热熔胶层朝上；再将所述中底材料置入所述鞋底
发泡成型模具中，使所述中底材料层叠于所述TPU膜片大底的热熔胶层上；
模内加热成型步骤：对所述TPU膜片大底及所述中底材料进行模内加热，使所述TPU膜
片大底与所述中底材料之间通过所述热熔胶层热熔交联而直接粘合塑型，并形成具有立体
结构的大底与中底复合鞋底。
2.根据权利要求1所述的TPU高低温膜制备鞋大底的方法，其特征在于：
所述立体成型步骤采用辊筒热压成型技术时，所述立体成型步骤包括提供表面预设有
大底模具的辊筒热压设备，所述大底模具包括公模与母模；将所述TPU高低温膜片输入所述
辊筒热压设备，所述TPU高低温膜片经所述公模与母模夹合热压形成所述平面片材区域以
及所述立体膜片区域。
3.根据权利要求2所述的TPU高低温膜制备鞋大底的方法，其特征在于：
所述辊筒热压设备包括二加热辊，其中一加热辊表面设有公模，另一加热辊表面设有
与所述公模数量及位置相对应的母模，令所述TPU高低温膜片输送经过所述二加热辊之间，
所述二加热辊于所述公模与所述母模对合时暂停转动并以预设热压时间对所述TPU高低温
膜片进行热压，以成型所述立体膜片区域。
4.根据权利要求3所述的TPU高低温膜制备鞋大底的方法，其特征在于：
所述立体成型步骤中，所述TPU高低温膜片从所述流延膜挤出设备输出后直接输入至
所述辊筒热压设备进行热压；其中，所述大底模具的热压温度为120至160℃，热压时间为3
至10秒。
5.根据权利要求1所述的TPU高低温膜制备鞋大底的方法，其特征在于：
所述立体成型步骤采用吸塑成型技术时，所述立体成型步骤包括提供设有大底模具的
吸塑设备；将所述TPU高低温膜片置入所述吸塑设备，所述TPU高低温膜片经吸塑于所述大
底模具内形成所述平面片材区域以及所述立体膜片区域。
6.根据权利要求5所述的TPU高低温膜制备鞋大底的方法，其特征在于：
所述吸塑设备包括抽气机以及所述大底模具，所述大底模具上设有多个模穴，所述抽
气机通过从所述大底模具底部进行抽气，令置于所述大底模具上的TPU高低温膜片被吸塑
形成所述立体膜片区域。
7.根据权利要求6所述的TPU高低温膜制备鞋大底的方法，其特征在于：
所述立体成型步骤中，所述TPU高低温膜片从所述流延膜挤出设备输出后直接输入至
所述吸塑设备进行吸塑成型；其中，所述大底模具的加热温度为140至170℃，加热时间为3

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CN108099240A权利要求书2/2页
至10秒。
8.根据权