2018100200701一种氧化铝粉末的表面疏水改性方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN108410215A
(43)申请公布日2018.08.17
(21)申请号201810020070.1
(22)申请日2018.01.09
(71)申请人浙江工业大学
地址310014浙江省杭州市下城区潮王路
18号浙江工业大学科技处
(72)发明人乔梁付丽郑精武应耀余靓
李旺昌车声雷
(74)专利代理机构杭州天正专利事务所有限公
司33201
代理人黄美娟朱思兰
(51)Int.Cl.
C09C1/40(2006.01)
C09C3/12(2006.01)

权利要求书1页说明书4页附图2页
(54)发明名称
一种氧化铝粉末的表面疏水改性方法
(57)摘要
一种氧化铝粉末的表面疏水改性方法：将端
羟基硅油溶液30～100份加入氧化铝粉末100份
中，超声分散8～15min，然后添加催化剂0.1～2
份，继续超声分散10～20min，得到均匀的溶液，
将所得溶液烘干，即完成氧化铝粉末的表面疏水
改性；本发明通过控制合适的表面改性剂的分子
链长度，一方面做到与氧化铝粉体有效结合，形
成疏水表面，另一方面又在表面保留合适的分子
链长度，从而形成由氧化铝粉体连接而成的聚合
物网络；改性后的氧化铝粉末疏水性能好，稳定
性持久，能够有效解决氧化铝粉末在复合材料中
的分散性和相容性问题，提高了复合材料的性
能；本发明制备工艺简单易行，成本低廉。
CN108410215A
CN108410215A权利要求书1/1页

1.一种氧化铝粉末的表面疏水改性方法，其特征在于，所述方法为：
将端羟基硅油溶液30～100份加入氧化铝粉末100份中，超声分散8～15min，然后添加
催化剂0.1～2份，继续超声分散10～20min，得到均匀的溶液，将所得溶液烘干，即完成氧化
铝粉末的表面疏水改性；
其中份数均指重量份；
所述端羟基硅油溶液由端羟基硅油与有机溶剂按质量比0.1～1：100混合而得；所述有
机溶剂为正己烷、丙酮、甲苯、二甲苯或石油醚；所述端羟基硅油为低粘度羟基硅油，粘度在
5～40mm2/s之间；
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡或二月桂酸二辛基锡。
2.如权利要求1所述的氧化铝粉末的表面疏水改性方法，其特征在于，将端羟基硅油溶
液50～80份加入氧化铝粉末100份中，超声分散8～15min，然后添加催化剂0.8～1.5份，继
续超声分散10～20min，得到均匀的溶液，将所得溶液烘干，即完成氧化铝粉末的表面疏水
改性。
3.如权利要求1所述的氧化铝粉末的表面疏水改性方法，其特征在于，所述端羟基硅油
溶液由端羟基硅油与有机溶剂按质量比0.5～0.8：100混合而得。
4.如权利要求1～3任一项所述的氧化铝粉末的表面疏水改性方法，其特征在于，所述
氧化铝粉末颗粒尺寸在0.5～10μm范围。
5.如权利要求1～3任一项所述的氧化铝粉末的表面疏水改性方法，其特征在于，所述
超声的功率为50W。
6.如权利要求1～3任一项所述的氧化铝粉末的表面疏水改性方法，其特征在于，所述
烘干为：在60～80℃真空干燥箱中烘干4～12h。

2
CN108410215A说明书1/4页

一种氧化铝粉末的表面疏水改性方法

(一)技术领域
[0001]本发明涉及一种氧化铝粉末的表面处理方法，具体涉及一种氧化铝粉末的表面疏
水改性方法。

(二)背景技术
[0002]氧化铝陶瓷是目前应用最为广泛的陶瓷材料之一，其所用原料为氧化铝陶瓷粉
体，由于该粉体具有价格便宜、耐高温、耐腐蚀、耐磨损及高温抗氧化性等优异性能而被广
泛应用于和金属材料、高分子材料的复合。在与非极性基体混合过程中，由于氧化铝陶瓷粉
体具有较强的亲水性，因此，复合过程中与基体材料润湿性较差，复合均匀度和填充量都受
到限制，复合材料的性能远达不到理论指标。为改善界面的润湿性，使复合材料的组织变得
更加均匀，从而改善复合材料的性能，氧化铝粉末的改性受到国内外材料工作者的广泛关
注，尤其是其改性方法的研究。氧化铝粉末改性的方法很多，综合国内外的研究方法，可归
纳如下：
[0003]一、包覆改性法：粉体的表面包覆改性是指在原来单一组分的基元物质表面上，均
匀地引入一种或者是多种其它组分的物质，以改变原来基元的基本性质的方法。氧化铝粉
体包覆改性的方法主要有表面吸附、液相包覆、机械力化学法包覆改性。在2006年第5期第

29卷的《兵器材料科学与工程》上公开的文章《Ni包覆纳米α-Al2O3复合粉体的制备与应用》

中采用包覆沉淀法在纳米α-Al2O3粒子上包覆镍，制备出包覆效果较好的包覆复合粉体，该

复合粉体可改善纳米α-Al2O3与镍基涂层的相容性，提高涂层的耐磨性。在2002年第30卷增

刊的《硅酸盐学报》上公开