2018107317114一种从L-丙氨酸发酵液中分离纯化L-丙氨酸的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN108484423B
(45)授权公告日2021.02.09
(21)申请号201810731711.4C07C229/08(2006.01)
(22)申请日2018.07.05(56)对比文件
(65)同一申请的已公布的文献号CN106748847A,2017.05.31
申请公布号CN108484423ACN1405317A,2003.03.26
CN1038669A,1990.01.10
(43)申请公布日2018.09.04CN1599798A,2005.03.23
(73)专利权人秦皇岛华恒生物工程有限公司CN1781902A,2006.06.07
地址066200河北省秦皇岛市山海关区沈CN101558163A,2009.10.14
山路18号CN105348122A,2016.02.24
(72)发明人宋山唐思青程晓伟田禾旺审查员吴俊威

张娇王斌
(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务
所(普通合伙)11350
代理人汤东凤
(51)Int.Cl.
C07C227/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页
(54)发明名称
一种从L-丙氨酸发酵液中分离纯化L-丙氨
酸的方法
(57)摘要
本发明公开了一种从L‑丙氨酸发酵液中分
离纯化L‑丙氨酸的方法，它将采用发酵法制备的
L‑丙氨酸发酵液首先经过高温灭菌，然后在发酵
液中依次加入聚合氯化铝和聚丙烯酸钠作为絮
凝剂除去发酵液中的无机杂质、蛋白质多糖等生
物杂质，在经过脱色、浓缩重结晶后得到L‑丙氨
酸粗产物，最后使用装填有阳离子交换树脂的色
谱柱进行分离纯化L‑丙氨酸粗产物，得到纯度高
达到99％以上的L‑丙氨酸产品，且产品的回收率
达到75％以上。
CN108484423B
CN108484423B权利要求书1/1页

1.一种从L-丙氨酸发酵液中分离纯化L-丙氨酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取发酵法制备的L-丙氨酸发酵液1000Kg，并在120℃灭菌处理30min；
(2)在灭菌处理的发酵液中加入15Kg聚合氯化铝粉，在40℃下搅拌10min后，再加入
15Kg质量浓度为0.1％的聚丙烯酸钠水溶液继续在40℃下搅拌30min后，搅拌结束后过滤
除杂；
(3)将过滤后的发酵液中加入2Kg活性炭进行脱色，在50℃下搅拌30min后过滤；
(4)将脱色处理的发酵液减压蒸馏浓缩，蒸馏压力为-0.05MPa，温度75℃，蒸馏时间
1.5h，得到浓缩发酵液；
(5)将浓缩后的发酵液在室温下静置20h后过滤，得到L-丙氨酸粗产物；
(6)将L-丙氨酸粗产物用去离子水稀释至浓度为15％的L-丙氨酸溶液，并用装有001×
7型阳离子交换树脂的色谱柱对其进行分离提纯，所用洗脱剂为浓度为50％的乙醇溶液，色
谱柱的工作温度为60℃，最后经过充分洗脱后分离出的产品充分干燥后测定L-丙氨酸纯度
为99.5％，且回收量800Kg。

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CN108484423B说明书1/3页

一种从L-丙氨酸发酵液中分离纯化L-丙氨酸的方法

技术领域
[0001]本发明涉及一种色谱分离技术。具体地说是从L-丙氨酸发酵液中分离纯化L-丙氨
酸的方法。

背景技术
[0002]目前L-丙氨酸的制备方法有酶法和发酵法，酶法由于能耗大、成本高、副产物多、
纯度低以及工艺控制难、环保压力大等原因，限制了大规模生产。当前发酵法生产L-丙氨酸
备受全球关注。与传统的酶法相对比，发酵法L-丙氨酸具有原料来源可再生、反应条件温
和、选择性好、副产物少、环境污染低等优点。
[0003]但是发酵法制备的L-丙氨酸发酵液中存在种类繁多的无机杂质、生物质杂质及其
他氨基酸，如何从发酵法制备的L-丙氨酸发酵液中提取高纯度且回收率高的L-丙氨酸是目
前亟待要解决的难题之一。

发明内容
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种从L-丙氨酸发酵液中分离纯化L-丙氨的方
法。本发明在L-丙氨酸发酵液中依次加入聚合氯化铝和聚丙烯酸钠，如图1所示，对发酵液
进行萃取，可充分去除发酵液中的无机杂质、生物杂质，充分提高了产品纯度，同时具有较
高的回收率，有效地减少对环境的污染。
[0005]本发明提供了一种从L-丙氨酸发酵液中分离纯化L-丙氨酸的方法，包括以下步
骤：
[0006](1)将采用发酵法制备的L-丙氨酸发酵液在温度为100℃～120℃条件下灭菌处理
0.5h；
[0007](2)在经灭菌处理后的发酵液在温度30℃～60℃下加入聚合氯化铝粉，发酵液与
聚合氯化铝粉的重量比为100：1～2，充分搅拌10～20min，然后加入质量浓度0.1％的聚丙
烯酸钠水溶液，保持温度继续搅拌20～50min，质量浓度