2019112684103一种节能型二硫化碳精馏工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN110743189B
(45)授权公告日2021.07.27
(21)申请号201911268410.3C01B32/72(2017.01)
(22)申请日2019.12.11(56)对比文件
(65)同一申请的已公布的文献号CN107986277A,2018.05.04
申请公布号CN110743189ACN1880435A,2006.12.20
CN101588851A,2009.11.25
(43)申请公布日2020.02.04CN1341548A,2002.03.27
(73)专利权人贺源CN1935645A,2007.03.28
地址032200山西省吕梁市汾阳市太和桥CN201049932Y,2008.04.23
街道办事处鞍子巷6号CN104671307A,2015.06.03
(72)发明人贺源CN207108876U,2018.03.16
(74)专利代理机构太原科卫专利事务所(普通审查员高秋菊
合伙)14100
代理人朱源
(51)Int.Cl.
B01D3/14(2006.01)
B01D3/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页
(54)发明名称
一种节能型二硫化碳精馏工艺
(57)摘要
本发明公开了一种节能型二硫化碳精馏工
艺，涉及二硫化碳的精馏领域，将二硫化碳精馏
塔分为若干压力不同的精馏塔，利用压力较高的
精馏塔塔顶产出的二硫化碳蒸汽，作为压力较低
的精馏塔再沸器的加热介质，通过不同压力的精
馏塔之间的热量耦合，逐级利用热能，节省大量
的加热用水蒸汽和冷却用循环水，从而达到节能
的目的，其加热蒸汽和循环冷却水消耗量可以达
到常规精馏工艺的1/2到1/3甚至更低，最终达到
的节能程度由二硫化碳二次蒸汽再利用次数决
定。本发明所提供的节能型二硫化碳精馏工艺，
解决了现有的二硫化碳精馏工艺中能耗较高的
问题，也使热量得到了综合利用。
CN110743189B
CN110743189B权利要求书1/1页

1.一种节能型二硫化碳精馏工艺，其特征在于：所述工艺通过N台精馏塔来实现，N≥3，
所述N台精馏塔内的压力各不相同，从精馏塔N到精馏塔Ⅰ，压力依次减小，每台精馏塔的下
部都连接有对应的附属再沸器，工艺包括如下步骤：
①原料二硫化碳由精馏塔原料泵送入精馏塔Ⅰ上部，在下流过程中精馏除去其中的硫
化氢，精馏塔Ⅰ的上升二硫化碳蒸汽由底部附属的再沸器Ⅰ提供，精馏塔Ⅰ顶部出气经回流冷
凝器冷凝后，二硫化碳液体全部回流，硫化氢气体则送至后续硫化氢处理工序；
②精馏塔Ⅰ底部的二硫化碳液体由中间泵送入精馏塔N下部，精馏塔N附属的再沸器N用
一次蒸汽间接加热二硫化碳液体，部分气化为二硫化碳二次蒸汽，二硫化碳二次蒸汽经精
馏塔N内上升至塔顶引出至再沸器N‑1一侧作为热源，一部分冷凝的液体二硫化碳温度高于
常温，冷却后送入成品缓冲罐，未冷却的另一部分二硫化碳液体用回流泵分别送入精馏塔
N‑1和精馏塔N上部作为回流；
③精馏塔N底部液体经减压送入精馏塔N‑1下部，在精馏塔N‑1附属的再沸器N‑1中用二
硫化碳二次蒸汽间接加热，使部分气化为二硫化碳三次蒸汽，二硫化碳三次蒸汽经精馏塔
N‑1内上升至塔顶引出至再沸器N‑2一侧作为热源，一部分冷凝的液体二硫化碳温度高于
常温，冷却后送入成品缓冲罐；
④依次类推，相同步骤，直到二硫化碳N次蒸汽到达精馏塔Ⅰ附属的再沸器Ⅰ。
2.根据权利要求1所述的一种节能型二硫化碳精馏工艺，其特征在于：压力最高的精馏
塔N的一次蒸汽加热介质采用热水、水蒸汽或导热油。
3.根据权利要求1所述的一种节能型二硫化碳精馏工艺，其特征在于：所有再沸器流出
的高温二硫化碳液体冷却方式采用循环水冷却、与原料换热或水冷和换热的组合方式。
4.根据权利要求1所述的一种节能型二硫化碳精馏工艺，其特征在于：所有精馏塔的操
作压力范围为常压至1.6MPa。
5.根据权利要求1所述的一种节能型二硫化碳精馏工艺，其特征在于：所述精馏塔的数
量N为3~5。
6.根据权利要求1所述的一种节能型二硫化碳精馏工艺，其特征在于：所述精馏塔的再
沸器采用釜式、热虹吸式、夹套式、内置式的间接加热再沸器中的任意一种。

2
CN110743189B说明书1/4页

一种节能型二硫化碳精馏工艺

技术领域
[0001]本发明涉及二硫化碳的精馏领域，具体为一种节能型二硫化碳精馏工艺。

背景技术
[0002]粗品二硫化碳中含有硫化氢和硫磺等杂质，除去粗品二硫化碳中杂质得到工业二
硫化碳成品最简便的方法是精馏。目前国内的二硫化碳精馏技术，是基于《二硫化碳生产》
（周之江编著，1964年）发展衍生而来，小规模生产采用单塔双套管精馏塔，大规模生产则采
用脱