钢结构现场喷砂及除锈施工工法.doc

钢结构现场喷砂除锈及防腐施工工法

中铁十七局集团建筑工程有限公司

前言
钢结构现场喷砂除锈及防腐施工是在传统工艺上改进的一种快捷并适用于现场施工的一种新工艺。钢结构特别是工业钢结构因为环境因素受腐蚀的程度比较大，所以钢结构防腐的质量要求比较高，普通工艺的防腐已经不能满足现代工艺的需要。中铁十七局建筑工程有限公司在山西焦化股份有限公司30万吨/年焦油加工改质沥青装置主体框架工程以及富仕康（太原）科技园A5、A6厂房中，摸索出一套有异于传统工艺的施工方法，通过现场实践，取得了较快的施工速度和较显著的社会、经济效益。
1工法特点
1.1不受传统工艺只在工厂内施工的约束。
1.2工艺简单、操作简便、劳动力消耗小以及成本低。
1.3流水作业，消除施工间歇时间，从而使工期大大缩短。
1.4保证质量的同时降低了材料的浪费。
2适用范围
适用于各类钢结构构件以及工业设备的除锈及防腐施工。
3工艺原理
喷砂除锈及防腐施工的原理是利用空气压缩机产生的压强使砂粒与金属表面相互砂粒获得冲量将其喷射在钢结构构件表面，
然后再将防腐油漆喷涂摩擦从而使附着在金属表面的铁锈脱落，从而阻止水和空气的在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，侵蚀以达到防腐的效果。施工工艺流程及操作要点41）4.1施工工艺流程（见图机械调试、材料选择
基层处理（喷砂除锈）
喷砂验收否
是
喷涂第一遍底漆

否漆膜厚度检测（中间验收）
是
构件安装

喷涂第二遍底漆
喷涂中漆
喷涂面漆
施工流程图图1
操作要点4.2．
4.2.1机械调试、材料选择
（1）机械调试
空气压缩机的压力应根据喷嘴的直径选择压力，喷嘴直径为6～8mm时，压力保持在0.5～0.6Mpa。
（2）材料选择
石英砂的质量对喷砂的质量有直接的影响，应达到以下要求：
a.重度大、韧性强、有一定粒度要求；
b.使用前不易破裂、散失出的粒尘最少；
c.喷射后不应残留在钢材的表面上；
d.磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。
e.粒径3.2～0.63mm，0.8筛余量不小于40%(石英砂中可参入20%的河砂增加级配)。
4.2.2基层处理（喷砂除锈）
（1）将钢结构构件放在钢架（马镫）上，砂罐内装满石英砂，空气压缩机的压力保持在0.5～0.6Mpa，保持喷射角度为35～70°，喷嘴距离金属表面为100～200mm。将砂粒均匀地喷射到金属表面，直到金属表面露出金属的本来颜色为止。
（2）金属表面的除锈等级，喷石英砂处理后达到Sa2.5级。除锈完毕后应进行金属外观的验收，其外观检查要求为：非常彻底地除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
）除锈后的金属表面必须采用干燥的压缩空气或毛刷将锈3（．
尘和残余磨料清除干净后方可进行下道工序。
4.2.3喷砂验收
（1）喷砂除锈的质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的要求。检查钢材表面除锈质量，如未达到规定的除锈等级标准，应重新除锈，直达到标准为止。
（2）金属表面粗糙度的检查：应以喷涂第一遍底漆形成封闭的漆膜为准。
4.2.4喷涂第一遍底漆
（1）钢材基层处理完后应在4～6h内喷涂第一道底漆。在正式喷涂前，应检测金属表面的温度并在样板上进行试喷，直到一次性喷涂（避免重复喷涂）漆膜厚度达到设计要求方可正式喷涂。
（2）喷涂油漆时，将配置好的油漆装入喷壶内，保持喷壶喷嘴距离金属表面200mm～250mm，然后在金属表面做匀速移动，移动的速度应控制在10cm～20cm/s之内，直到金属表面完全被油漆所覆盖。采用以上参数油漆每遍的厚度应达到25-30μm。
（3）特殊部位的施工
地脚螺栓和底板、高强螺栓连接点接触面，施工图中注明的不涂层部位，不得喷涂。安装焊缝处留30～50mm宽暂时不涂，待构件吊装完毕后再进行喷涂。
4.2.5漆膜厚度检测（中间验收）
漆膜厚度检测采用漆膜测厚仪检测，厚度偏差为±5μm。
构件安装4.2.6．
待第一遍底漆全部干透并经漆膜厚度检测合格后方可进行安装。
4.2.7第二遍底漆及中漆、面漆喷涂料
安装完毕并经验收合格后进行第二遍底漆，之后按油漆干透所需的时间为间隔进行每一遍油漆喷涂，直至两遍中间漆及两遍面漆全部完成。
5材料与设备
5.1材料准备
（1）石英砂、河砂
（2）防腐油漆
底漆采用与环氧富锌漆同等级（或更高等级）的防腐底漆，中漆、面漆采用与氯磺化聚乙烯防腐漆同等级（或更高等级）的防腐油漆。
5.2施工机具准备
（1）机械设备
空气压缩机、喷砂机、电动砂轮机等。

普压开放移动式加压开放移动式
2A
－060－CJ4720－M600/JPB－MJPB．

电动砂轮机空气压缩机1.0/7
移动式电动（2）主要工具
喷枪、钢丝刷、砂布、小油桶