钢结构安装质量控制要点.doc

钢结构安装质量控制要点普通钢结构厂房的安装工艺为：
基础交接→立钢柱→安装系杆→安装钢梁→安装吊车梁→柱间支撑→檩条安装→维护彩板安装→屋面板安装
基础交接时要严格检查地脚螺栓及预埋件的位置、标高，严禁有较大误差。
钢结构元件进场时，要按照图纸检查其尺寸、螺孔位置等。
立钢柱时要严格控制钢柱的标高、、轴线位置及垂直度，安装时严禁气割扩孔。待钢柱校正垂直度完毕后，及时紧固螺栓，紧固次序从中间开始，对称向两边进行，紧固程度检查方法：用小锤敲击螺栓，有嗡嗡声为未紧固好，发出沉闷声为已紧固好。
钢柱安装完后，要及时安装系杆。
钢梁吊装：吊装时，根据现场实际情况，确定吊装方法，吊装过程中，要有严格的安全保证措施。安装时要严格控制梁的轴线位置和垂直度，严禁超差。安装吊车梁时要注意其标高、相邻两段吊车梁的高差，吊车梁接头部位严禁错位。高强度螺栓的紧固、检查同立钢柱。
安装柱间支撑、檩条、拉条、隅撑时，要注意保护主体，防止磕掉油漆。安装时注意檩条的方向、拉条的间距；隅撑、拉条严禁焊接。安装完后要检查是否有掉漆部位，发现掉漆要及时补漆。
屋面板安装工艺：
檩拖安装—檩条安装—拉条—撑杆—隅撑—压型钢板内板—玻璃丝绵—压型钢板外板—收边—收尾。
安装屋面板时要防止钢板对折，压型钢板铺设的重点是边、角的处理。边、角处理前，应认真、仔细地制作边、角样板，然后再
下料切角。压型钢板如有弯曲、微损应用木锤、扳手修复，严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。板钉必须用防水钉头。
檐口（岩棉/矿渣棉）必须用彩板收边或角铝和密封材料封边，防止芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等，严重影响板材质量和使用寿命。
屋面板的搭接必须符合设计、规范要求，避免渗漏现象发生。

附：钢结构安装、焊接允许偏差（截取自《钢结构工程施工质量验收规范》）
附录C钢构件组装的允许偏差
C.0.1焊接H型钢的允许偏差应符合表C.0.1的规定。
表C.0.1焊接H型钢的允许偏差（mm）
项目允许偏差图例截面高h
度h<5002.0±500<h<10003.0±h>10004.0±3.0
±截面宽度b

2.0
腹板中心偏移

翼缘板垂直度b/100,且不应大于3.0

10.0
且不应大于l/1000,弯曲矢高（受压构件除外）5.0
且不应大于h/250,扭曲
3.0t<14
腹板局部f
平面度2.0
14
≥t
C.0.2焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2的规定。
表C.0.1焊接连接制作组装的允许偏差应符合表（mm）
项目允许偏差图例对口错边，且不应大于t/103.0间隙a±1.0

搭接长度±5.0
b
1.5
缝隙

C.0.2
续表．
项目允许偏差图例高度h2.0
±
3.0
垂直度b/100,且不应大于2.0中心偏移e
±
1.0连接处型钢错位2.0
其他处
箱形截面高度h
±2.0
±b2.0
宽度b/200垂直度，且不应大于3.0

续表C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.3的规定。
续表C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）
项目允许偏差检验方法图例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距l
离l/1500±15.0±用钢尺检查柱底面到牛腿支承面距离l1/2000±8.0±牛腿面的翘曲2.0用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高不且H/1200,12.0
应大于
3.0牛腿处用拉线、吊线柱身扭曲和钢尺和检查8.0其他处3.0±连接处柱截面几用钢尺检查何尺寸4.0±非连接处

1.5连接处翼缘对腹用直角尺和钢板的垂直且不应b/100，尺检查其他处度5.0
大于
直尺和用1m5.0
柱脚度板平面度塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线3.0用钢尺检查的距离

C.0.4多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.4的规定。
多节钢柱外形尺寸的允许偏差C.0.4表．
项目允许偏差检验方法图例H一节柱高度3.0±用钢尺检查两端最外侧安装孔距离2.0±铣平面到第一个安装a孔距离1.0±柱身弯曲矢高f用拉线和钢尺检
查
用拉线、吊线和一节柱的柱身扭曲钢尺检查
牛腿端孔到用钢尺检查±3.0柱轴线距离2.0≤1000用拉线、直角尺牛腿的翘和钢尺检查曲或扭曲
3.0>1000

3.0
±连接处柱截面用钢尺检查非连接尺寸±4.0处用直尺和塞尺检柱脚底板平面度5.0查
1.5连接处翼缘板对有直角尺和钢尺，且b/100腹板的垂检查其他处不应大于直度5.0
柱脚螺孔对柱轴线的距3.0
离a

用钢尺检查
箱型截面连接处对角3.0
线差

h(b)/150，用直角尺和钢尺且不应大箱型柱身板垂直度检查5.0
于
※表C.0.5焊接实腹钢梁处形尺寸的允许偏差应符合表表C.0.5的规定。
表C.0.5焊接实腹钢梁处形尺寸的允许偏差（mm）
项目允