钢结构吊装及安装施工方案.doc

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【钢结构吊装及安装施工方案】
录目
编制依据第一章

工程概况及施工条件第二章

钢结构吊装及安装第三章

质量保证措施第四章

第五章安全文明施工保证措施
雨期、冬期施工措施第六章

成品、半成品保护措施第七章
1
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【钢结构吊装及安装施工方案】
第一章编制依据
钢结构设计图纸。、1.1GB50205-2001）。、《钢结构工程施工质量验收规范》（1.2、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。1.3）。JGJ138-2001、《型钢混凝土组合结构技术规程》（1.4GB11345-89）。、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（1.5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。1.6、《钢结构设计规范》GB50017-20031.7
第二章工程概况及施工条件
第一节工程概况
一、工程概况
本工程为中央储备粮包头直属库土右分库新建项目，简易仓A2-1；A2-2；A2-3钢筋混凝土独立柱基础，钢结构主体，建筑面积6185㎡，建筑层数为1层，抗震烈度为7度。
第二节施工进度计划
一、施工进度计划
按照总控计划，分别安排各钢结构加工时间、进场时间。分别对各个钢构件进行编号，将每个编号的进场时间告知钢结构加工厂，钢构件按时进场，及时卸载，按计划吊装施工。
二、工期保证措施
1、工程准备工作
由于本工程施工工期短任务重，所以在施工前的准备工作极为重要。为使现场吊装工作顺利进行，我们将在施工前制定周密的的施工计划。
月计划，周计划。严格项目目标管理，以计划组织编制阶段目标工期计划，针对总控目标工期，生产，以科学合理的生产安排保证计划的实现。
、现场施工2
现场施工技术人员合理编排钢构件进场计划、吊装计划与吊装顺序，充分利用施工
明确构件使用的部位和吊装时间。对进场钢构件进行计划编排，现场的钢构件堆放场地。
按吊装顺序将构件堆放整齐。避免不必要的现场二次倒运。
施工人员、机械配置第三节一、劳动力投入计划
根据施工进度的需要，钢结构施工操作人员的工种以及数量见下表所示。
主要工种投入人数情况表
普工安装工电焊类别电工
人数311020
二、安装施工设备配置
数量序
用于施工部位型号规格机械设备名称备注
（台）号
吊车卸载、安装1125t经纬仪测量J212钢结构
钢盘尺测量1350m安装
钢盘尺测量30m412格式可编辑WORD．
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【钢结构吊装及安装施工方案】
测量水准仪15
Ф100打磨手动磨光机26
套2高强螺栓施工高强螺栓板手/72部现场联络对讲机/8
12-ф28ф卸车、安装若干钢丝绳9紧固临时螺栓活动扳手若干10/安装卡环若干与钢丝绳匹配11
第四节构件运输、卸货、和验收
一、构件运输
依据构件进场计划单安排钢构件的运输，并按不同类别，如柱、梁、连接板等分别装车。装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。
二、构件进场和卸货
钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号，编号工作在加工厂内完成。
构件进场严格按现场安装分区要求分批进场，现场钢构件的堆放仅考虑一天的钢结构施工工程量。
钢构件卸车时，必须对构件进行临时支撑，确保构件稳定。同时要求塔吊准备两副
卸货用吊索、挂钩、卡环等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻抬轻
放，不可拖拉，以避免将表面划伤。
三、进场构件验收要点
1、检查构件出厂合格证、材料试验报告、焊缝无损检测报告、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。
2、检查进场构件外观，主要内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等。若有问题，应及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理。
3、外观检查的允许偏差见下表。
柱外形尺寸允许偏差表
允许偏差（mm）检查项目
3.0±柱高度
±2.0柱底刨平面到牛腿支承面距离
±3.0间距离偏差
H/1500且不大于5.0柱身挠曲矢高
b≤4003.0
翼缘板倾斜度
b>4005.0接合部位1.5
腹板中心线偏移
其他部分3.0
非连接±3.0连接处±4.0柱截面偏差
且不大于h/2505.0每节柱的柱身扭曲
柱脚底板挠曲和弯折3.0
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【钢结构吊装及安装施工方案】
允许偏差（mm）检查项目
柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移1.5梁的允许偏差
允许偏差（mm）检查项目
且不大于5.0L/2500梁长度的偏差
2000±2.0≤h
焊接梁端部高度偏差
3.0h>2000±
3.0±两端最外侧孔间距离偏差
且不大于10L/1000梁的弯曲矢高
h/200,≤8梁的扭曲
5.0T≤14时
腹板局部不平直度
T>14时4.0
梁翼缘板弯曲偏差2.0
第三章钢结构吊装及安装
总体施工顺序及工艺流程第一节
一、钢结构安装工艺流程
说