钢筋混凝土灌注桩施工技术交底.doc

术技交底记录3012年2014日月

施工单位百特扩建项目华仁建设工程名称

交底部位基础桩基工程工序名称钢筋混凝土灌注桩

交底提要：
钢筋混凝土灌注桩施工工艺及施工方法
交底内容：
1.1施工要求

（1）灌注桩施工前，根据设计要求进一步确定施工设备、施工工艺以及技术要求。
（2）钻孔灌注桩工艺流程：埋设护筒→注入护壁泥浆→桩机就位（钢筋笼制作）→钻孔→排渣→清孔→吊筋笼→下放混凝土导管→二次清孔→浇筑混凝土→成桩→机器移位。

（3）钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5％，桩位允许偏差不大于100m

（4）钻孔灌注桩施工时，充盈系数1.05-1.2。

1.2工艺流程
放线定桩位
挖导槽
埋设护筒
钻机定位，调整垂直度
成孔
不
合
格第一次清孔
测孔深、沉淤
废浆(土)外运泥浆循环下钢筋笼钢筋笼制作
绑扎注浆钢管下导管
第二次清孔不
合
格测沉渣
安放隔水栓

留混凝土试块灌注水下混凝土养护4H

成桩清水清洗注浆管

1.3施工技术要求

（1）测量放线定桩位

根据验收后的控制桩，按照提供的桩位平面布置图用30cm长φ8钢筋定出各个桩位，经过自检合格后，

请有关部门组织检查，并及时办理桩位放样复核手续存档。

（2）施工现场处理

根据施工现场情况，为了满足商品混凝土罐车行走条件，原有道路不进行破除，待其它区域施工完成后

再进行破除，场地布设好泥浆排放体系。

（3）埋设护筒

护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位，防止地面水流入，增加孔内静水压力，以维持

孔壁稳定，并兼作导向。防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落。

（4）钻进成孔

钻机就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动；

钻机钻进开孔时，应小压力慢转速，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，达到护筒底下4m后，可根据

不同地质情况正常钻进：

严格控制桩身垂直度，主钻杆钻进完成后需再次检查机台水平度，调整钻杆垂直度。

在粘土层中钻进时，宜适用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的操作方法。

在砂土或软土等易塌孔地层中钻进时，宜选用平底钻头，控制进尺，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆

的操作方法。

在坚硬土层中钻进时，宜采用低档慢速、控制进尺，优质泥浆，大泵量、两级钻进的操作方法，必要时，

钻具应加导向，防止孔斜超差。

每根桩的施工应连续进行，如因故停机，应及时提出钻机，保护孔壁，防止造成塌孔事故。

（5）清孔

成孔后运用正循环第一次清孔，清孔时间大于30分钟，清孔过程中及时补给足够的浆液，并保持液面

的稳定，沉渣厚度必须小于规范及设计要求，且满足桩长。

（6）钢筋笼制作与吊放

钢筋笼制作场地必须保持平整，下面铺垫30cm厚石子，钢筋笼制作前，将主筋调直，清除钢筋表面污

垢、锈蚀；

按设计图纸制作，主筋采用单面搭接，搭接长度不小于10d，制作钢筋时在同一截面上搭接头不多于主

筋总根数的50%；

分节制作钢筋笼，接头处预留钢筋的搭接长度应符合设计要求。成形的钢筋笼应平卧堆放在平整的地面

上，堆放层数不应超过2层；
钢筋笼在运输或吊放过程中，严禁高起猛落，必要时双点起吊，以防弯曲，扭曲变形。吊放入孔时，要

对准孔位，扶稳，缓慢，不得碰撞孔壁；吊放入笼前，应检查钢筋笼是否变形，发现有变形的修理后再使用；

钢筋笼每隔3-4m捆一组导正块，采用混凝土块均匀对称地分布在同一截面的主筋上，每组导正块4块，

以保证混凝土保护层厚度均匀；

在孔口进行二段钢筋笼焊接时，运用十字架吊锤对准法，确保整体钢筋笼的垂直度，放入时应缓慢，防

止碰撞孔壁，并在放入后采取措施固定其位置；

（7）安放导管二次清孔

导管使用前需经过隔水塞和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用。导管接头连接处须加密封圈。导

管底部距孔底50cm左右，导管的第一节底管长度应大于。4m

进行二次清孔要求达到孔内沉渣厚度≤20cm，泥浆比重≤1.15即达到规范及设计要求。

（8）灌注水下混凝土、成桩

混凝土采用导管回顶法进行灌注，其优势是能向水深处迅速地灌注大量砼，不用排水，养护条件好，作

业设备和器具简单，适应于各种施工条件。

①在浇灌混凝土前对孔深、孔径、垂直度，孔底沉渣厚度和积水深度进行复查，不合格时及时处理。

②拆掉泥浆管将灌料斗与导管相连，并安放压水板，将砼倒入料斗中内，达到初灌量后提起压水板，使

导管底端埋入混凝土深度不小于0.8-1.3m。

0.8-1.3m，初灌时各工③初灌混凝土时，灌入的砼必须够量，应保证导管底端埋入混凝土深度不小于

序必须要密切配合，二次清孔结束后30分钟内必须初灌。

2m。④灌注砼过程中起拔导管时，必须测量混凝土液面高度，严禁将导管提离砼