生产异常处理作业程序.doc

1、目的：
为生产线出现异常时的处理方法提供指导，包括异常发生与解决、内部检讨、原因调查、产品质量的持续改进，减少批量问题产生,以确保生产顺利高效运行.
2、使用范围：本公司生产过程中异常发生时。
3、职责：
一线员工：负责产线的设备点检/药水参数/产品自检发生的异常反馈。
领班：负责处理简单问题的异常反馈处理、确认操作和参数是否异常;临时改善对策提供；
主管：负责一般问题的异常反馈处理，组织分析原因、临时改善对策提供；
经理：负责重大问题的异常反馈处理，组织分析，临时改善对策提供、改善过程跟进以及异常对策的执行。
4、定义：
简单问题：
员工自检发现的偶尔产品缺陷、首板不合格、轻微设备点检/药水参数异常但不至于引起产品报废和设备停产维修的
一般问题：
员工自检发现的连续3片产品缺陷、首板连续3次不合格、引起产品报废和设备点检发现异常会引起设备停产的
严重问题：
品保部连续3批抽检不合格（同一产品、同一坏点、同一班次）且属性能不良问题（例如镀铜空洞，尺寸NG等）；
报废的；2Panel生产发生批量质量异常：每批板超过．
生产要素不满足，如机器故障、模具故障、缺料等无法满足正常生产，造成停线2小时以上。
5、异常问题反馈处理流程：
5.1严重问题处理
处理时限：严重问题处理时限为2小时，2小时无解决办法或无法改善至正常生产状态的，升级到营运总监处理并知会计划部。
5.2流程：
5.2.1当发生严重问题时生产主管应立即通知工艺或相关部门，报告经理并到现场，对问题初步分析。
生产经理必须立即对问题分析并直接处理，召集相关部门人员讨论商谈解决措施，并将处理结论措施下达到各相关执行部门。2小时无法解决的立即升级到营运总监处理，以便公司采取相应对策；
5.2.2当品保部连续3批检查不合格，主管必须向经理报告，分析原因，排查故障，如故障排除后恢复生产，确认问题得到解决的才能批量生产。
5.3一般问题处理时限：
一般问题处理时限为2小时，2小时内无解决办法或无法改善至正常生产状态的，需升级到经理处理并知会计划部。
5.3.1处理流程：
当一般问题出现时，工序领班或员工应立即停止放板，马上通知主管处理，主管应进行初步分析问题产生原因，同工艺人员到现场进行分析确认，初步分析为：
人为制造不良问题：需给出预防措施或向产线员工进行操作培训，并验证措施有效方可关闭；
来料问题：立即通知（电话/邮件）品保部IQC到现场处理，确属来料问题，物料的挑选/加工处理由IQC牵头负责；
设计问题：需通知（电话+邮件）工程部处理；
设备/工装夹具故障，服务器故障，立即通知相关部门工程师到场处理；
5.3.2一般问题2小时不能解决的，由生产部经理积极推进问题的处理，跟进处理进度，当2小时后责任部门仍无有效对策的，生产部经理必须向生产总监汇报情况。
5.4简单问题处理时限：
简单问题处理时限为小时，领班在1小时内无解决办法或无法改善至正常生产状态的，需升级到主管处理。
5.4.1处理流程：
当员工自检发现有连续2片产品缺陷、首板不合格、轻微设备点检/药水参数异常一般问题出现时，员工应立即通知领班处理，领班应进行初步分析问题产生原因，通过调节机器参数
或按照工艺作业指导书操作仍然不能解决的，通知主管和工艺处理
5.5返工
任何问题板的返工必须要有经过批准的返工单，任何无文件支持的返工均为违规操作。SMT工序异常反馈汇报流程员工发现异常

一般问题简单问题严重问题压坑、压痕、发现1）2PCS1）、发现整批压坑、压痕1压坑、1）、以上10PCS30PCS发现折皱2PCS）2、发现2以上无焊盘30PCS）、发现压痕NG少锡2PCS）3、发现1）3、发现整批缺件以下、发现）230PCS10PCS以上偏位2PCS、发现）41）4、发现整批分层缺件缺件2PCS）5、发现）5、发现FR4整批1张口虚焊60PCS以上、发现）320PCS、发现）6虚焊2PCS1）6、发现整批错件）420PNL、发现以下器件偏位爆板1PCS、发现）7.
）71、发现整批器件反向以下60PCS以上20PCS、发现）5．
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