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酶工艺生产猪正面革的主要加工过程与成革内在质量
酶工艺生产猪正面革的主要加工过程与成革内在质量
猪正面革是比较受欢迎的高档皮革之一，它的使用广泛，是高质量的成革产品。猪正面革的生产需要精细加工，应用酶工艺可以有效提高成革的内在质量和加工工艺。本文将介绍猪正面革的酶法生产过程和成革的内在质量。
一、加工过程
1.杀猪：猪宰杀后迅速取下后脚、脸盆、蛋白、腰脑等部位和去皮，同时清洗脂肪和残留物。
2.浸泡：将猪皮浸泡在水中，去除皮肉混杂物和浸泡水中的蛋白质等物质，将浸泡水更换至清水，使皮靠水。
3.打毛：猪皮在水池中反复搓揉，使表面短毛脱落，使皮表面平整。
4.除毛：在除之前根据防腐的要求，先进行连续浸泡处理。在除毛盆中碱水含量为1.6%左右，氢氧化钠和硫脲的质量比为（1.5：1），掌握好浸潜时间，皮毛彻底分离时，及时停止反潜。同时，可以应用蛋白酶等酶类辅助除毛。
5.去脂：猪皮经过除毛处理后，去除胶质层上脂肪，减少后续加工的阻力。可采用酶法进行。
6.切皮：将原皮切成适当的规格，去除脚、腿骨瘤和缺陷部位，分离成小皮块。
7.软化：在软化盆中，加入酶和韧性物质，控制温度、时间和pH值等条件，使皮革变得柔软。
8.漂白：在漂白盆中，加入漂白剂，控制pH值、温度和时间等条件，达到漂白的目的。
9.润饰：根据饰面染色的要求实施，即根据具体饰面工艺加绸、加浆、切毛等工艺处理皮面。
10.染色：将已经润饰的猪皮进行染色处理，以达到需要的颜色。
11.沉降：通过减少皮革的脂肪含量，使皮革更加柔软，同时也美化皮革表面，达到更佳的颜色均匀度的效果。
12.整理：经过上述步骤后，要对猪正面革进行整饰，消弧边、穿孔、切边、刮细等，达到等减轻污垢和增强韧性的效果。
二、成革内在质量
1.物理性质
产品的物理性质是它的内在品质的重要体现，包括厚度、质地、柔软度、拉伸强度、耐磨性、透气性等，其中拉伸强度是一个很重要的指标，它直接关系到皮革的使用寿命。通过酶法处理，减少了皮革中的脂肪含量，使得猪正面革不会因过度的拉伸而撕裂，同时也使皮革更柔软。
2.化学成分
皮革的化学成分对于产品的质量也有很大的影响。猪正面革的成分包括胶原蛋白、脂肪、水分、灰份、色素等。利用酶法去除脂肪、毛发和表皮细胞，从而减少了皮革的初始重量，且保证了皮革表面的清洁度和光洁度。
3.生理和微生物质量
猪正面革产品的生理和微生物质量也是品质的重要体现，包括沙门氏菌、厌氧菌、霉菌、酵母菌等，可通过降解细菌和加强抗菌保鲜措施，提高了产品的卫生质量。
总之，酶法猪正面革的生产过程具有简单、快捷、节省能源、增加收益、产品品质高等特点，其成革的内在质量也有所提升，这项技术具有很高的推广价值。