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MG5501380-WD型采煤机牵引箱支撑板断裂分析与改进措施
MG5501380-WD型采煤机牵引箱支撑板断裂分析与改进措施
摘要：本论文针对MG5501380-WD型采煤机牵引箱支撑板断裂问题进行分析，并提出相应的改进措施。通过对现有问题的调研和对相关参数的测量与分析，发现断裂问题主要是由于材料疲劳造成的。因此，我们通过对支撑板的材料进行优化，提高强度和耐疲劳性能，同时采用适当的处理工艺，进一步改善牵引箱的可靠性和使用寿命。
关键词：MG5501380-WD型采煤机，牵引箱，支撑板，断裂，疲劳，改进措施
1.引言
MG5501380-WD型采煤机作为煤矿开采设备的关键部件之一，在开采过程中承受着巨大的工作负荷。然而，长期的高强度工作往往会导致设备的疲劳破坏，严重影响设备的可靠性和使用寿命。其中，牵引箱作为采煤机的核心部件之一，其支撑板的断裂问题引起了广泛的关注。本论文旨在对MG5501380-WD型牵引箱的支撑板断裂问题进行分析，并提出相应的改进措施，以提高牵引箱的可靠性和使用寿命。
2.支撑板断裂原因分析
2.1材料疲劳
经过对断裂支撑板进行断口分析，发现断裂面呈现出典型的疲劳断裂特征。经过进一步调研和试验分析，发现牵引箱工作时支撑板承受的循环应力巨大，导致材料的疲劳寿命大幅缩短。因此，材料疲劳是导致支撑板断裂的主要原因。
2.2设计问题
支撑板的设计是牵引箱性能的重要因素之一。当前设计中存在的问题包括支撑板尺寸不合理、结构不均匀和强度不够等。这些问题导致了支撑板在工作过程中无法承受足够的应力，从而增加了断裂的风险。
2.3生产工艺问题
支撑板的生产工艺也对其性能产生了一定的影响。当前的生产工艺中存在焊接接头质量不稳定、热处理工艺不规范等问题。这些问题导致了支撑板在使用过程中出现了焊接接头断裂、残余应力积累等问题，从而加剧了支撑板的疲劳破坏。
3.改进措施
针对上述分析，我们提出了以下的改进措施，以解决支撑板断裂的问题并提高牵引箱的可靠性和使用寿命。
3.1材料优化
通过优化支撑板的材料选择，选择具有较高强度和耐疲劳性能的材料，可以提高支撑板的抗疲劳能力。同时，采用合适的热处理工艺，消除材料内部的残余应力，进一步提高支撑板的使用寿命。
3.2设计优化
对支撑板的设计进行优化，包括合理确定支撑板的尺寸、结构均匀性和强度等。优化设计可以减小支撑板在工作过程中受力不均匀的问题，降低断裂的风险。
3.3加强生产工艺管控
在支撑板的生产过程中，加强焊接接头的质量管控，确保其质量稳定可靠。同时，规范热处理工艺，消除焊接接头和材料内部的残余应力，减少疲劳破坏的可能性。
4.结论
针对MG5501380-WD型采煤机牵引箱支撑板断裂问题，本论文对其原因进行了详细分析，并提出了相应的改进措施。通过材料优化、设计优化和加强生产工艺管控等措施，可以改善支撑板的性能，提高牵引箱的可靠性和使用寿命。然而，需要进一步进行实验验证以及对改进措施的效果进行评估和分析，以确保其可行性和应用性。
参考文献：
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