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节能减排工作总结

第一篇：节能减排工作总结“十一五”期间主要工作经历到2010年，万元增加值能耗和吨矿处理量综合能耗分别比2005年同比降低20％和13.75％。SO2和COD单位排放量分别比2005年同比下降10％。2009年，万元增加值能耗和吨矿处理量综合能耗分别比2005年同比降15％和9％，SO2和COD单位排放量分别比2005年同比下降8％。我公司在公司经营层的领导下，采取切实有效措施，确保实现“十一五”节能减排目标。在公司领导的领导下，本人主持参加完成了一些技术改造项目，主要有：1、加强用电管理、降低能源消耗加强对电压和无功电力的管理电压是电能的主要质量指标之一。无功电力是影响电压质量的一个重要因素。公司加强用电管理，在电源低压侧对大容量感性设备实行分散补偿，然后在变电所低压侧集中补偿，功率因数控制在0.95左右，总变电所功率因数控制在0.99—1之间。在丹东地区，公司无功电力管理好，功率因素调整最佳，根据国家物价局关于《功率因数调整电费方法》。天利公司每月都得到电业局奖金数千元，每年共得奖金4万元左右。2、对金凤公司供电系统改造根据金凤公司原供电系统实际情况，提出了改造设计方案。积极采用变频技术和功率补偿节能技术，在井下变电所、空压低压室、选厂低压室根据计算共增加功率补偿柜9台，并且恢复了空压机变电所的低压补偿系统，变电所高压补偿，使先前较低的功率因数通过高低压补偿，达到了0.98以上。通过对井下160KW水泵变频调速系统改造，解决了停电排水的问题，通过变频调速水泵达到了节电和停电排水的问题。由于采用变频技术和功率补偿节能技术。使2010年1-9月份用电量957万度，比去年同期1011万度下降了54万度，下降5.3%以上，改造后金凤公司全年用电下降。3、生产工艺的工业自动化控制天利公司在生产机械和生产线中广泛利用变频器传动，共有变频器40余台，容量最大的160kw,容量最小的1.5kw，根据公司多年的生产实践，公司630kw风机由于采用微机及可编程序控制器（PLC）控制，精心维护和保养，设备运转正常，保障了生产。4、罗茨技术改造天利公司RRE—150型罗茨风机运行方式进行了改变由，恒速运行变为变频调速运行，电机运行功率由70KW变为20KW，每年节省电费21万元。5、37KW冷却塔循环泵变频改造天利公司37KW冷却塔循环泵运行方式进行了改变由，恒速运行变为变频调速运行，电机运行功率由37KW变为12KW，每年节省电费13余万元。6、渣浆泵换型改造选用石家庄泵业集团生产的3/2C-AHR型衬胶泵替代原压滤渣浆泵为100UHB-ZK-Ⅲ型，原压滤渣浆泵材质为钢衬聚胺酯，使用周期短、故障频繁、维修量大、备件消耗高。经统计核算，原有8台渣浆泵在2005年消耗备件费用计33.02万元（还未统计电器配件消耗）。而更新改造后每年备件消耗只需8.18万元，每年节省备件费用24.84万元。泵每年节电23.2万度，每年节电11.6万元。7、软管泵改造软管泵的胶管和专用润滑油是主要消耗材料，经统计每年仅此两项消耗达13.35万元。经调研,决定选用进口专用凡士林润滑油，使胶管使用寿命提高了70～80％，既降低了消耗又减少了设备维修量，经统计测算每年可节省费用3.95万元。8、中和槽搅拌装置改造对中和槽搅拌装置采用全自动变频调速改造。原电机运行功率为11KW,改造后电机加料运行功率为5.5KW,空载运行功率0.6KW。改造后每年减少电耗费用2.1万元。9、更新液下渣浆泵选用石家庄泵业集团的40PV-SOR衬胶液下泵取代原有玻璃钢泵分别对氰化矿浆输送泵和石灰乳输送泵进行了更新。该泵维修简单、易损件运转周期长、价格便宜，运行成本大幅度降低，每年可节省费用4万元左右。10、生物氧化余热用于公司供暖本项目是从生物质能所产生的余热回收利用新技术应用实践，该技术属于资源节约、环境保护和节能减排新技术领域，项目是针对黄金行业中难处理金矿资源开发利用所采用的新技术工艺，生物氧化提金工艺中生物质能产生与转化后的余热进行回收利用技术的研发与应用。天利公司树立“超常规思维，跨越式发展”的理念，以科学发展观为指导，发扬产、学、研优势，坚持自主创新，加大科技工作投入，始终把资源节约、环境保护、节能减排等新技术的研发与应用作为科技工作的重点。公司进行的对生物氧化提金工艺中产生的余热回收利用的项目，目的是充分利用这部分流失的余热，使资源节约、环境保护和节能减排提升到新的高度。生物氧化提金工艺，主要是所用微生物为氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、氧化亚铁钩端螺旋菌、氧化亚铁小螺旋菌、硫化裂片菌等，利用这些微生物对砷、硫的生物化学氧化，选择性溶解金属硫化物，预氧化后的含金物料经过洗涤调浆进入氰化浸出系统。菌种工作适应温度范围由最初的35～40℃拓展到目前的38～57℃。菌种