烧结与球团.docx

1，矿石的品味：矿石中有用成分的质量百分含量
矿石的理论含铁量：（通过矿石成分的化学分子式来计算得出的矿石含铁量）赤铁矿（Fe2O3）70%，磁铁矿（Fe3O4）72.4%，磷铁矿（FeCO3）48.3%，褐铁矿（nFe2O3mH2O）55.2-66.1%
2，贫矿：实际含铁量低于理论含铁量70%的铁矿石
富矿：含铁品味大于50%的铁矿石
2，矿石的品位oregrade贫铁矿low-gradeironore/leanironore富铁矿high-gradeironore铁矿粉造块agglomerationofironore烧结sintering球团pelletizing
3，铁矿粉混匀：（1）目的：均匀同一种铁矿粉或不同种类铁矿粉之间的化学成分和粒度组成，使各种铁矿粉按烧结配料要求在原料场混匀，得到混匀矿，从而使烧结矿化学成分稳定，以稳定高炉操作，达到增产、节焦、长寿的目的（2）工艺：“平铺切取”，将入厂原料水平分层堆放到一定数量，再纵向取用
4，铁矿粉造块：（1）作用：①将粉料制成高炉快料以适应高炉冶炼、直接还原等在流体力学方面的要求②改善铁矿石的冶炼性能，时高炉冶炼指标得到改善③可以去除有害元素，回收有益资源，扩大原料来源（2）方法：①烧结法（sintering）②球团法（pelletizing）③块矿（lumpore）
5，国内铁矿石的资源状况：（1）分布分散，储量不多（2）贫矿多，占铁矿石总储量的80%以上，因此必须大力发展选矿和造块（3）多元素共存的复合矿较多，必须加强矿石的综合利用
5，我国球团原料长期存在的问题：（1）含铁品味低（2）SiO2含量高（3）铁精矿粒度粗（4）膨润土配加比例高（5）水分高
6，烧结生产的技术经济指标：（1）利用系数：单位时间内每平方米有效烧结面积的产量（t/（m2h））（利用系数=成品烧结矿台时产量Q/烧结机有效烧结面积F）（2）成品烧结矿的台时产量Q：单位时间内每台烧结机生产的烧结矿产量（t/（台h））（3）成品率K1：烧结矿经机尾筛分后，筛上为成品烧结矿，筛下为返矿，成品烧结矿与混合料总量之比为成品率（烧结矿成品率=扣除返矿后的成品烧结矿量/烧结料重量=1-返矿+烧损）（4）烧成率K2：混合料扣除烧损后的重量与混合料总量之比（烧成率=（成品矿+返矿）/烧结混合料量=成品烧结矿/烧结料重量）（5）作业率：设备年开动小时总计/（日历天数*24）（6）烧结机年产量：日历天数*24*作业率*台时产量
7，烧结料层的分层性及各层的特点：（1）烧结矿层：从表面开始随着烧结过程的进行逐渐增厚，在同燃烧层接近处，进行液相的冷却结晶，使烧结物固结形成多孔的烧结矿（2）燃烧层：燃料被预热空气燃烧，产生1300-1500℃的高温，时烧结料局部熔化、造渣并进行还原、氧化，石灰石及硫化物的分解反应（3）预热层：已经干燥的烧结料被燃烧层的高温气体迅速加热到燃料的着火点，并进行氧化、还原、分解和固相反应，出现少量液相，热交换进行的迅速剧烈（4）干燥层：同预热层交界处温度约120-150℃，烧结料中的游离水在此大量蒸发，使料干燥，同时料中热稳定性差的一些球形颗粒可能破裂，使料层透气性变坏（5）过湿层：即原始的烧结混合料层，由于干燥层来的废气中含有大量的水蒸气，当其被料湿层冷却到露点温度以下时，水蒸气便重新凝结，使料的湿份超过原始水分，造成过湿现象，使料层透气性恶化
8，铁矿粉造块的作用力：（1）引力：分子吸引力，静电接触电位，过剩电荷引力，磁力（2）液相作用力：水桥，表面张力，高粘度液体粘合（3）固相粘结力：盐类晶桥，熔化物固结-液相烧结，粘结力硬化联接，固相烧结，化学反应联接
9，烧结过程原料燃烧与热交换：（1）在燃料少，透气性好，空气充足处，进行完全燃烧形成氧化区（C+O2=CO2），相反，则进行不完全燃烧形成还原区（C+1/2CO2=2CO）（2）热交换：燃烧层相当部分的热量是靠上部灼烧的燃烧矿层将抽入的空气预热到足够高的温度，供给燃烧层燃料燃烧，烧结矿层起到自动蓄热作用，且烧结矿层愈厚，自动蓄热作用越显著，在燃烧层的以下下的区域，炽热的废气将燃料传递给烧结料，热废气温度在预热层、干燥层迅速降低，而预热层、干燥层烧结料的温度急剧升高，燃烧层时温度最高的一层
9，烧结料层的自动蓄热作用：燃烧层相当部分的热量是靠上部灼热的燃烧矿层将抽入的空气预热到足够高的温度来供给燃烧层燃料燃烧的，灼热的烧结矿层相当于一个“蓄热室”，这一作用称为少结过程中的自动蓄热作用
10，烧结过程中气体力学特性：（1）料层透气性指数：？（透气性：指固体散料层允许气体通过的难易程度）（2）厚料层烧结的优缺点：①优点：垂直烧结速度降低，烧结矿强度提高而使成品率增加，蓄热量增加固体燃料消耗下降，对传热有利，降低焦粉用量，FeO含量降低，还原性改