精益生产案例.ppt

精益生产之实战篇精益生产是麻省理工学院专家对日本“TPS”的赞誉之称。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产的特点：精益生产方式的内涵JAC价值流分析减少库存，使之最小化遵循准时化的原则，由顾客需求拉动生产一个流生产：
自主设计制作本体流水装配线，在人员没有改变的前提下，生产能力从加班日产200台提升到8小时产250台；而且改变了长期以来落后的摆地摊装配方式。形迹管理如图：通过不懈努力，所有工序的刀、辅、量具有了“新家”，让它们也实现了定置B1/6700前轴钻主销孔夹具增加防错装置C576限位装置原来状态一、工程分析
二、动作分析
三、搬运与布置
四、时间分析可以做作业改善的IEr第一篇工程分析1、工业工程与工序改善
1.1工业管理的定义：

工业工程是英文INDUSTRIALENGINEERING的译文，工业工程是为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高质量的产品，更好的为客户提供服务的手法。1.2工序改善的步骤2、工序改善的步骤——2.1问题的发生发现2.2现场分析
⑴对事实进行实事求是的分析举例：根本原因的找出（5W1H）
清洗后，主销表面有锈迹，原因是注销表面与器具接触处有积水表面完全无接触原则例：1、器皿的配置：2、过滤台（装置的配合台）3、工序分析法
工序分析定义
4、产品工序分析法
产品工序分析法的目的和目标
5、作业人员工序分析法
作业人员工序分析法的定义
5.2作业人员工序分析法的目的

1、是否有不必要的停滯
2、搬运的次数是否太多
3、搬运的距離是否太长
4、搬运的方法是否有问題
5、是否能同時实施加工及检查1、优化生产线
自主改造装配线，实现HFC1020前桥混线装配可变距式上线滚道HFC1020前桥装配托架2、防错系统技术怎么办？通过在夹具上增设限位块，彻底解决了由于标识不清，以致前轴主销孔钻反而造成的工废:第二篇动作分析1、IE的创立
IE是英语industrialengineering的缩写，即工业管理。
2、动作及动作分析法
定义：由人的身体各部位的运动所组成的行动、行为称之为“动作”。
3、动作改善的目标和顺序

4、基本动作分析法与作业改善
4.1基本动作分析法的分析方法
经过归纳将基本动作分为以下三类：
Ⅰ第1类：作业进行时必要的动作；
Ⅱ第2类：使第1类动作推迟进行的动作；
Ⅲ第3类：没有进行作业的动作。1、第1类动作
为了进行作业，对作业对象如零部件、材料、夹具、工具等进行提取、使用、加工、组装等实际作业，以及作业完成之后的必要整理。包括以下动作：
⑴空手
⑵抓
⑶搬运
⑷调整角度
⑸拆分
⑹使用
⑺组合
⑻松开手
2、第2类动作
⑴寻找
⑵发现
⑶选择
⑷考虑
⑸准备
4.2、基本动作分析的改善要点
一旦完成基本动作分析，接下来就要根据分析的结果找出问题的要点，也就是要发现动作中存在的不经济、不均衡和不合理现象。
基本动作分为以下三类：
Ⅰ第1类：作业进行时必要的动作；
Ⅱ第2类：使第1类动作推迟进行的动作；
Ⅲ第3类：没有进行作业的动作。动作分析法的改善实例1、动作研究实例展示：按型号统计各工序时间发现：
1、前轴总成装配10道装配零部件型号多，员工来回需走6步，走动时间浪费，且弯腰动作频繁容易疲劳；
2、装配20道线上工具放置较远，员工拿取定扭工具需走两步，严重浪费时间。1、员工装配时为拿取零部件需来回走动6步2、员工拿取定扭工具需跨两步分析：
1、能否让员工在左右一步以内拿到工件？
能否杜绝弯腰动作？
2、能否不需跨步，伸手就能拿到工具？针对工位跨步拿取零部件的动作浪费，我们对10道、80道增加了辅助设施。对各工位枪进行悬挂，实现面前制，消除了转身跨步拿取的时间浪费。第三篇搬运和改善搬运1、搬运的定义
1.1生产现场和运输业的搬运
1.2搬运和停滞
2、改进搬运方式的目的
2.1改进搬运方式的目的
加工会使产品增加价值，而搬运是不会增加价值的。
2.2改进搬运方式的着眼点
2.3搬运的原则
原则1：达到有效应用化
原则2：自动化
原则3：消除待料停工和空搬运
原则4：缩短移动通路距离，并使之简单化
原则5：一般性原则
2.4制定对策（考虑改进方案）3、搬运分析
3.1搬运路径分析
3.2搬运工序分析
3.3搬运活性分析
4、布置
布置（layout）是常用术语，简单地说就是设备配置。为高效率地进行生产、需高效系统的布置必须的机械设备、综合配列原材料、零件仓库、检验场所、货物的出入口等，以达到人和物流顺畅的目的。搬运管理良好与否，对生产效率和生产成本起着重要的作用。4.1布置原则
⑴统一原则
⑵最短距离原则
⑶物流通畅原则