设备和管道隔热材料及其厚度选用规定.doc

198９年编制得院标BA2—3-9—8９《设备与管道隔热材料及其厚度选用规定》由于编制该标准所依据得国标(GB427２—84)《设备及管道保温技术通则》与石油工业部标准（ＳＹJ1021—８2)《炼油厂设备与管线隔热设计技术规定》都进行了修改。同时,近年来各种新型隔热材料在石化企业广泛应用。为了适应生产要求，本标准从设计、生产实际出发，在遵循现行标准原则基础上，对BＡ2—3—９—89标准进行了修改，增加了新材料,取消了性能不符合要求得材料，并对各种材料厚度进行核算。1、本规定适用于新建石油化工企业设备与管道隔热材料及其厚度得选用。对老厂扩建、改造得设备与管道可参考选用．2、本规定就是根据GＢ４272－９2《设备及管道保温技术通则》GB11790—8９《设备及管道保冷技术通则》，GＢ8175—８7《设备及管道保温设计导则》及ＳHJ10—90《石油化工企业设备与管道隔热设计规范》等，在BA2—３—9—89《设备与管道隔热材料及其厚度选用规定》基础上进行编制得。３、一般规定3、1具有下列情况之一者得设备与管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。3、１、1为减少热量损失，外表面温度大于5０℃得设备与管道;３、１、2介质凝固点或冰点高于环境温度（系指年平均温度)得设备与管道;3、１、3为满足工艺、生产要求或改善劳动条件需要保温得设备与管道。3、２具有下列情况之一得设备与管道(含管子、管件、阀门等)必须保冷。３、2、１为减少冷介质在生产或输送过程中得冷量损失；3、2、2为防止在环境温度下低温设备与管道外表面结露;３、２、3为减少冷介质在生产或输送过程中温升或气化3、3表面温度等于或大于60℃不保温得设备与管道,需要经常维护得部位，应在下列范围内进行防烫保温:3、3、1高出地面或工作平台2、１m以内者；３、３、2离开操作平台0、75m以内者。4、对隔热材料性能得要求4、1保温材料制品应符合下列要求:4、1、1平均温度（tｍ)等于或低于３5０℃时,导热系数不得大于0、１２w／m、ｋ，并应有明确温度变化得导热系数方程或图表；4、1、2保温材料制品得密度不应大于3０0kg/m３；４、1、3硬质保温材料制品得抗压强度不应小于0、4MPa。4、2保冷材料制品应符合下列要求；4、2、1泡沫塑料及其制品得常温导热系数不应大于０、04４2ｗ／m、ｋ,密度不应大于６0kg/m３,吸水性不应大于0、２kg/ｍ2,硬质成型制品得抗压强度不应小于0、１５MPa;4、2、２泡沫玻璃制品常温导热系数不应大于0、064ｗ／ｍ、k,密度不应大于180ｋg/m3,吸水率不应大于0、2%;4、２、3阻燃型保冷材料及其制品得氧指数不应小于３0。5、隔热材料制品选用原则５、1保温材料制品得最高使用温度应高于设备与管道得设计温度;5、2保冷材料制品得允许使用温度应低于设备与管道得设计温度；5、3设备与管道表面温度高于或等于35０℃时，若选用软质材料，宜选用岩棉-硅酸铝纤维复合材料制品，其厚度按表-3,4选取；5、4公称直径大于３50mｍ管道，可选用硅酸铝卷毯，岩棉缝毡,其厚度按表—4选取；５、5阀门或异型管件得保温,宜选用硅酸镁铝涂料，其厚度与用料量按附录一规定;５、６保冷材料应选用闭口气孔得材料制品，不宜选用纤维质材料制品。6、隔热层厚度计算6、1管道保温层厚度按国家标准(ＧB4２72）《设备及管道保温技术通则》规定得最大允许热损失量计算。６、2保冷层厚度按表面温度计算方法计算.6、3复合隔热层厚度,内层按热平衡方法计算,外层按经济厚度方法计算。6、４防烫隔热层得厚度按表面温度法计算.７、设备与管道保温、保冷、防烫材料及厚度选用7、1保温材料选用表(表-1）7、2保冷材料选用表(表-2)7、3设备保温材料厚度选用表(表—3)7、4管道保温材料厚度选用表（表-4）７、５防烫层厚度选用表(表－5）７、6保冷材料泡沫玻璃管壳（板）厚度选用表（表—6）7、7保冷材料聚氨脂,聚苯乙烯管壳厚度选用表(表-7）附录一硅酸镁铝涂料（阀门或异型管件)保温厚度及材料用量附录二保温材料性能指标及生产厂家附录三保冷材料性能指标及生产厂家保温材料选用表表-１材料名称密度ｋｇ/ｍ3导热系数方程w/m、ｋ抗压强度MPa含水率%吸湿率%增水率%最高使用温度℃备注硅酸钙管壳≤２４０0、0558＋0、０0011６tｍ≥0、5≤7、５6５0岩管壳100~15０３０0(矿)缝毡6０～120０、041+０、００0１８ｔm≥５≤9８400棉板80～160400硅酸铝卷毯1２0～２00０、０384+0、０００139tm≤0、５8０0硅酸镁铝制品2０0～220０、０14４＋０、０0０11tm≥0、4８00岩棉-硅酸铝复合管壳120~200０、041+0、0001８ｔｍ０、0384+0、000１39ｔm700注:tm为保温层平均温度