注塑车间管理制度.docx

精品文档就在这里-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品文档---------------------------------------------------------------------注塑车间管理制度严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。所有员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作。上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。10．维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。11．爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。12．搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。13．工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机上报。注塑车间品质量控制要求“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的。目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标，全体员工必须提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。产品试模时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开模样板需经QC检查确认OK板后，方可批量生产。操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。操作工需按要求对每模产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次样品，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并标识清楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。白色或透明胶件黑点问题的控制措施为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，现制定预防措施如下：打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打料或混料。打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后（如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁打错料、打混料。所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及时清理干净，并关好料闸。机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料斗中。将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。开模调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套或者洗干净手再去拿。有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一起。所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须做黑色料或废料处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。水口料或废品（包括产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净（或吹