【生产管理】如何降低喷锡后防焊白化-豆柴文库

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如何降低喷锡后防焊白化

專題成員
姓名職稱學歷
組長：劉益利副工程師大學組員：張啟煌副工程師專科王玉琪現場組長專科皮賢明現場組長專科李志清現場組長專科

1.前言:
隨著客戶對PCB的品質要求越來越嚴格，相對地在外觀上也越來越要求完美。所以電路板廠無不在原物料、機械設備、製作條件上，想盡各種方法來改善，以滿足客戶需求。良好的外觀品質，更能取得客戶的信賴，以奠定後續定單能源源不絕。
2.選題理由:
防焊油墨在噴錫後產生白化現象，雖然於功能上不影響，但是在外觀上出現瑕疵，使得客戶產生疑慮，甚至不允收。所以利用DOE的手法找出最佳生產條件，以降低防焊油墨在噴錫後產生白化現象。

3.品質問題現況分析:
月份-3
7月-2
8月-1
9月0
10月1
11月2
12月3
1月白化不良率0.0513(5.13%)0.0484(4.84%)0.0324(3.24%)0.0312(3.12%)0.0171(1.71%)0.0025(0.25%)(※0指開始作專題之月份)

4.製程說明:
防焊前處理→印刷→預烤→曝光→顯影→後烘烤→噴錫前處理→IR預熱→浸Flux→噴錫→浮床→噴錫後清洗→出料檢視
※因本廠出現防焊白化以CurtainCoating比例較高，因此選擇以CurtainCoating印刷方式找出白化成因。

5.特性要因分析:



6.第一階段實驗配置及解析:
6.1實驗因子及水準對照表:

6.2配置方式及交互作用:
6.2.1採L16215方式配置
6.2.2點線圖:

6.3實驗解析(1)──白化
6.3.1防焊特性(1)──白化實驗配置及數據:


FACTORABABFIDADCACeGHAHIGFGDATAROW/COL1234567891011121314153111111111111111142111111122222222031112222111122228411122222222111110512211221122112296122112222112211071222211112222110812222112211112229212121212121212110212121221212121811212212112122121712212212121211212513221122112211221614221122121122112115221211212212112016221211221121221
6.3.2防焊特性(1)──白化實驗平均值比較表：
COLFACTORSIAVE(L1)AVE(L2)1A14.253.752B0.254.1253.8753AB6.253.3754.6254C16535F255.252.756J110.251.3756.6257H0.254.1253.8758D2.253.6254.3759I6.253.3754.62510G43.54.511K93.254.7512CD2.254.3753.62513JK6.254.6.253.37514HI44.53.515FG14.253.756.3.3防焊特性(1)──白化變異數分析:
ANOVA：在合併後
FACTORSiDFVF@(%)J110.251110.2538.587555.3571**F251258.7511.4138*C161165.66.77466*K9193.153.16642AB6.2516.252.18751.71889I6.2516.252.18751.74889A1110.350.95729B0.2510.250.08751.34388e2072.85714217.4889St=194@t=82.5110
6.3.4防焊特性(1)──白化貢獻率分析:

J(板溫)E(曝光能量)C(預烤溫度)K(水洗溫度)ABI(後烤溫度)A(下墨量)B(油墨黏度)E(誤差值)貢獻率55.36%11.41%6.77%3.17%1.75%1.75%0.96%1.34%17.49%累積貢獻率55.36%66.77%73.54%76.71%78.46%80.21%81.17%82.51%100.00%
6.4實驗解析(2)──壓痕
6.4.1防焊特性(2)──壓痕實驗配置及數據:
FACTORABABFIDADCACeGHAHIGFGDATAROW/COL123456789101112131415211111111111111111211111112222222203111222211112222041112222222211111.551221122112211221.561221122221122110712222111122221108122221122111122892121212121212121010