家具生产流程.ppt

家具生产流程生产流程配料主要流程：四面刨车间一共有三台轮式拼板机，一台高周波拼板机，一台A型
拼板机和四十排轮式拼板机。主要对非规格料进行拼板粘合
。高周波拼板机主要对薄材进行拼板，主要特点是拼板周期
短，高频升温。但由于高周波拼板机使用时间长，所以现在
会出现脱胶问题。A型和四十排轮式所用胶比例为1913白胶
：1940硬化剂100:15±1。布胶量在250-280（g/m³）。而高
周波则是1980白乳胶：1993硬化剂100:15±1，布胶量在
250-280（g/m³）。胶水检测/实木脱胶测试薄片配料流程含水率测定实木木材材种人造板种类与规格薄片材种的认识2.机加工由于生产线的不同，配件的加工流程也有相应的不
同，但大致可以分为：进料-修边-细作-砂光-组装-砂光等
几个主要步骤。以门/侧框线为例，这条线的主要流程为：、
进料后，使用DET进行修边，完成修边后进行的细作就分
很多的内容，比如洗榫、钻孔、贴边、压花等等，细作完
成后就可以进行组装，最后砂光。
重要机台高周波曲压热压机封边机胶水检测试装/养生房热压与冷压的区别主要在于，热压主要针对中密度纤维板和
薄片进行压板工艺。而冷压则主要针对实木进行接合。热压
所用时间较短，大约在4-5分钟之内。通过高温高压进行压
合。而冷压则使用时间较长，一般为50-60分钟（一般情况
下夏天为50分钟，冬天为60分钟）。通过常温高压，通过胶
黏剂固化使板材胶合。高周波在使薄片弯曲时所用的胶为卡
斯科无醛胶，而在薄膜压板时所用的胶为脲醛胶。之所以有
分别是因为弯曲成形时使用无醛胶可以减少甲醛含量。而在
压板阶段，无醛胶黏性较大，容易对薄片造成损坏，粘在高
周波机床上不易清理，影响工作效率。
砂纸的规格：150/180/240AA/240CC/320/400/600
砂光的流程:砂光是每个工艺流程中不可缺少的部分，包
括在各个环节上，只是需要的砂光程度不同，所以砂光的方
式也不同，在进料和机加工中，几乎都是属于粗砂。对形状
和磨损度的要求都比较高，所以一般选用密度为150和180的
机砂。在装配线则较多的使用密度为240AA/240CC，320的
规格砂纸，因为这两个型号的砂纸不仅对木材磨损度不大，
而且能达到桌面平滑的基本要求。在油漆线上使用400和600
密度的砂纸，这既能不破坏油漆，又能达到光滑平整的效果
。
3.装配餐椅组装与检查柜类家具检查胶黏剂及使用品质缺点4.油漆伍号喷漆台washcoat(底色)
砂光机砂/条纹砂砂纸密度400(由于底色太薄，所
以选用高密度砂纸，破坏程度小)
根据面板型号打filler
六号喷漆台先上清油再上Glaze
喷Glaze的主要作用是使产品颜色加深
擦净Glaze
打毛刷
清洗
抓highlight可以体现深浅带，有明暗效果
品质检验-临时喷台
打牛尾
烘干1小时
七号喷漆台A.sealerB.sealer
砂光手砂砂纸密度240（底漆较粗，选用240砂
纸不会造成影响）
八号喷漆台香蕉水（增强颜色效果）
漏白
打干刷做阴影
烘干
打点
九号喷漆台sealer布印
干刷
十号喷漆台修色
十一号喷漆台Lacquer
十二号喷漆台修色
烘干半小时
布印
干刷
十三号喷漆台Lacquer(底漆)
品质检测烘干一个半小时
打水砂手砂砂纸密度600
机砂+手砂砂纸密度320
漏白吹灰
十四号喷漆台修色
十五号喷漆台Lacquer
十六号喷漆台Lacquer
品质检验修补检查
抛光（打腊）抛光(打蜡)流程油漆线品质检验5.包装柜子包装流程
来料下线-组装-擦灰-亮光剂-漏色-品保检查-修补-品保检查-开检验单
柜子主要检查门与抽斗是否歪斜，缝隙是都过大。
床包装流程
来料检查-组装-检查-砂光-漏白-擦石蜡油-亮光剂(防霉剂)-检验
来料检查主要检查外表油漆，结构与功能。最后检查主要注意尺寸，漏白，破损现象等。
餐椅与沙发包装流程：
进料检查-试平整度-砂光-组装坐垫-品质检查良好-包机械布-套气泡袋-（组装扶手）-开检验单-套热塑膜袋-烘烤-干燥剂-打包-贴条码-防火标签-（leather）-进仓
进料检查主要是检查油漆问题和结构问题，是否开裂，断裂，掉肉，分别贴上绿条和黄条送回油漆线和雕刻线进行修补。试平锯（圆盘锯）主要调整四脚的平整度，如果不平可用圆盘锯进行调整。砂光主要对脚和靠背进行砂光，砂脚使用300AA密度的砂纸，靠背用800CC的砂纸。品质检查主要检查坐垫是否对称，是否锁牢，出钉，是否粗糙，平整，坐垫是否饱满等。

封皮餐椅的牛皮需要擦拭防霉剂，检查主要包括外观
和结构，靠背坐垫是否平整饱满，铜钉距离是否一致，
滚边是否钉牢，是否出钉，是否有线头，粗糙等。

沙发线的流程和餐椅流程大致相似。主要检查背色是否
饱满，扶手是否对称，坐垫软硬