Six-Sigma-观念篇-.ppt

從“DMAIC〞到“DMADV〞有人如此比喻：有些流程就像〞破舊的汽車〞一樣，當它無法符合您的必需求或故障時，您一定想辦法把問題解決，讓它可以重新上路，但當可能必需要您大費周章或花一大筆錢來使之滿足我們的必需求時，吾人可能會意識到，與其不斷地花大錢而只是維持那輛車的基本功能或舒適度，以中長期之整體效益來看，不如換一輛新車，既好用又合理。而對於企業進行的改善流程來說，並不是換輛新車，而是設計新產品或重新設計新流程；換句話說，當改善團隊無法在合理的成本與生產效率之下藉由不斷地改善現有流程來提昇品質/獲得利潤,則當思索如何採取預防性策略，即重新設計流程和產品，確保新設計成功並達到提升客戶滿意度(甚至忠誠度)和降低營運成本與風險。資料來源:
上圖2指出變更的成本與產品週期之關係，假假设您在量產階段做了變更以符合客戶必需求，其所花費的成本將會是設計階段的100倍，是一個類似指數函數分佈。PRODUCT
DESIGN1.0DefineRequirements(界定必需求)ToolKits
親和圖(Affinitydiagram)-enhanced
品質機能展開(QualityFunctionDeployment,QFD)-new
標竿比較法(benchmarking)–new
量測系統分析(MSA)
基礎統計(Basicstatistics))ToolKits
實驗設計(DesignofExperiments)
反應曲面方法(ResponseSurfaceMethodology)-enhanced
穩健設計(RobustDesign)-new
DFMEA-new
允差分析(ToleranceAnalysis)-newDMAICMethodology