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热处理过程中的质量控制
热处理过程中的全面质量控制是热处理质量管理的重要组成部分。热处理
全面质量控制，就是对整个热处理过程中的一切影响零件热处理质量的因索实施
全面控制，全过程全员参与热处理质量工作，把质量保证的重点从最终检验的被
动把关，转移到生产过程当中的质量控制上来，把零件热处理缺陷消灭在质量的

形成过程中。从而确保零件热处理质量，确保产品使用的安全可靠和寿命。
热处理作为一种特殊工序，热处理全面质量控制的主要内容是作业技术和活
动，也就是包括专业技术和管理技术两个方面。本章所涉及的主要内容是常用热
处理设备及仪表控制、工艺材料及槽液控制、工艺过程控制、质量检验和产品缺
陷及其控制等。控制，实际上是贯彻热处理技术标准的过程，只有严格执行标准，

加强工艺纪律，才能获得高质量的热处理产品。
2．1待热处理工件的核查或验收
为了确保热处理质量，工件进入热处理车间后首先应对热处理前的原始资
料、工件外观、形状及尺寸进行核查或验收。通常这些项目都标注在相应的工艺

技术文件或质量管理文件中，经验收合格后，才能进行热处理生产。
2．1．1原始资料
原始资料包括待热处理工件的试验数据、供货状态、热处理前的加工方式和加

工质量及预先热处理类型。

项目说明
(1)待热处理件的试验数据；
钢号
化学成分。
炼钢炉号’
拉伸试验数据。
硬度试验数据’
淬透性试验数据。
金相组织试验数据。晶粒度、脱碳层深度，非金属夹杂物、
微观及宏观组织
(2)待热处理件的供货状态：
铸造注明铸造工艺
锻造注明冷锻或热锻，必要时要注明锻造比
热轧

热挤压

冷拔

项目说明

1
(3)待热处理件热处理前的加土方式：
切削方法及切削量。进刀量大的重切削有可能引起裂纹或
冲压或拉制成为淬裂的原因
冷轧或冷挤压注明冷热加工状态
焊接
热校正或冷校正。注明焊接部位
注明相对于基准尺寸偏差的校正量
(4)待热处理件的预先热处理类型：必要时应注明加热温度，保温时间，
正火(或正火回火)冷却方法
完全退火
球化退火
去应力退火．

调质

注：对一般工件，有*号的项目可以省略。
2．1．1．1待热处理件的试验数据
1．化学成分待热处理件的材质应符合国标或部标的规定，要对规定的项
目进行验收，必要时进行化学成分复查。因为热处理工艺参数的确定，主要取
决于钢的化学成分。此外钢的化学成分还影响热处理工艺性能。例如：
(1)碳钢中的Mn含量通常控制在甜(Mn)=0．25％～0．8％范围内。在优质碳
素结构钢中，Mn含量可适当控制到中上限’，以提高钢的淬趣性。在优质碳素工
具钢中，锰含量控制严，上下波动范围小，因为锰量高时会增加钢的淬裂倾向。
(2)杂质元素P，As。Sn，Sb等易在晶界偏聚，增大回火脆性。
2．非金属夹杂物钢中常见的非金属夹杂物主要是氧化物、硫化物、氮化
物和硅酸盐。严重的非金属夹杂物经轧制或锻造后形成带状分布，出现各向异性，
不但降低钢的力学性能，而且淬火时引起畸变，沿非金属夹杂物方向易产生纵向

裂纹。
3．偏析钢中的枝晶偏析和区域偏析，影响钢的热加工质量，尤其工具钢中
碳化物分布不均，热加工后形成带状组织，造成力学性能的各向异性，降低钢的
塑性、韧性和耐磨性。热处理时易过热，增大畸变开裂倾向，引起回火不足，降

低钢的红硬性。
2．1．1．2热处理前的供货和加工状态
热处理前的供货和加工状态可能是铸造、锻造、热挤压、冷拔、切削和焊接
等。它们的许多质量缺陷对热处理质量有影响。如铸件中的缩孔、夹渣；锻件中
的折叠、带状组织；焊接件中的层状撕裂、气孔；机械加工中形成的变质层等，

2
在热处理时易产生过热、畸变、开裂、软点，并降低工件的力学性能和使用寿命。
2．1．2待热处理件的外观、形状及尺寸要求
(1)外观应无裂纹，无影响热处理质量的锈斑，氧化皮及碰伤等缺陷。
(2)工件简图应注明。主要尺寸、特殊形状部位、截面悬殊部位、孔的形状
和位置。
(3)待热处理件的尺寸与精度应注明加工余量、表面粗糙度、尺寸精度、位
置精度及形状精度等。
通过对外观、形状、尺寸的核查，便于热处理工作者采取有效措施，减少热
处理畸变，避免淬火开裂。
2.2正确选择加热参数
2．2．3．1加热温度
一般工件热处理加热温度是根据化学成分(即合金相态图)确定的，如淬火加
热温度，亚共析钢为Ac。+30～50℃，共析钢和过共析钢是Acl+30～50℃。但是
同一种钢材的淬火加热温度并不是固定不变的，为了获得良好的组织与性能，可

以在一定范围内优化加热温度。
(1)快速加热的淬火加热温度比一般炉内加热淬火温度高。如45钢一般炉内
淬火加热温度是820～840℃，而高频感应加热可提高到880～920℃或
更高。
(2)根据后序工艺要求确定淬火加热温度。碳钢和低合金钢油淬比水淬的