集中式计算机检测系统.doc

给水系统图
1）汽水循环过程概述
根据生产流程，可以把锅炉提成燃烧系统和汽水系统。在汽水系统中，锅炉的给水由给水泵打出，先通过高压加热器，再通过省煤器回收一部分烟气中的余热后进入汽包。汽包中的水在水冷壁中进行自然或强制循环，不断吸取炉膛辐射热量，由此产生的饱和蒸汽由汽包顶部流出，再通过多级过热器进一步加热成过热蒸汽。这个具有一定压力和温度的过热蒸汽就是锅炉的产品。蒸汽的高温和高压是为了提高单元机组的热效率。高压汽轮机接受从锅炉供应的过热蒸汽，其转子被蒸汽推动，带动发电机转动而产生电能。从高压汽轮机排出的蒸汽，其温度、压力都减少了，为了提高热效率，需要把这部分蒸汽送回锅炉，在再热器中再次加热，然后再进入中、低压汽轮机做工，最后成为乏汽从低压汽轮机尾部排入冷凝器冷凝为凝结水。凝结水与补充水一起通过凝结水泵先达成低压加热器，然后进入除氧器，除氧后进入给水泵，至此完毕了汽水系统的一次循环。
2汽水循环中需要测量的参数
1)在高压加热器，省煤器，中需要测量的参
2)汽包测量的参数，液位，压力
3)过热器中测量的参数
4)进入汽轮机之前需要测量的蒸汽参数
5)再热器中需要测量的蒸汽参数
6)蒸汽进入中低压汽轮机时需要测量的参数
7)乏汽进入凝汽器需要测量的参数
8）低压加热器和除氧器中需要测量的参数
3)各部分需要测量参数值范围
序号项目单位设计数据备注1汽包压力MPa18.3MCR/100%2主蒸汽压力MPa16.72/16.67MCR/100%3主蒸汽温度℃540/540100%4再热蒸汽进口温度℃323.2/320MCR/100%5再热蒸汽出口温度℃540/540MCR/100%6再热蒸汽进口压力MPa3.58/3.44MCR/100%7再热蒸汽出口压力MPa3.45/3.23MCR/100%8给水温度℃262.4/260MCR/100%
机组
类别参数
类别分类=1\*ROMANI=2\*ROMANII=3\*ROMANIII=4\*ROMANIV

锅炉
压力过热蒸汽压力
饱和蒸汽压力
给水压力蒸汽母管压力温度过热蒸汽温度给水温度过热器管壁温度汽包壁温流量过热蒸汽流量给水流量减温水流量物位汽包水位给水设备压力给水压力给水泵前后压力流量给水流量
2机炉及辅助系统的热工监测点
2.1机炉及辅助系统
各功能仪表配置的说明应符合以下原则：
（1）影响安全运营的重要参数，其指示、记录仪表应分别设立。信号接点可以指示或登记表中引出，如汽包水位、过热器压力、温度等。
对于汽包水位，为保证在仪表供电失电时，还能监测水位，除上述电量显示仪表外，应在运转层上装设机械式水位表。(双色水位计磁浮液位计云母水位计)
（2）对于一般参数的测量仪表，其指示与记录、指示与信号或记录与信号，可以合用一块仪表。
（3）关于信号接点的设立，可以分一下几种情况：
1）当信号接点用来发出参数越线信号而盘台上又必须有显示仪表时，可采用带电接点的显示仪表，其信号接点从仪表中引出；
2）当信号接点为某一设备连锁动作或仅引发越线信号时，可采用带电接点的就地安装仪表或信号器。
3）做保护系统动作的某一参数的信号接点，应单独设立带电接点的仪表或信号器。如锅炉安全们用的气压接点。
2.2若干测点位置或数量选择的说明
（1）单元机组汽水系统的测点：单元机组锅炉的汽水系统是一个整体，因此其蒸汽压力、温度、流量的记录仪，只考虑安装一种。
（2）锅炉过热器管壁金属温度测点：测点的选择应根据锅炉厂的资料拟定。
（3）双蒸汽管系统的测点：双蒸汽管上的有关压力、温度、流量的测点均应分别设立。
3热工检测仪表的选择
3.1热工检测仪表选型的一般原则

合理选择仪表，是经济与科学技术对的结合的综合性工作，必须在保证机组安全经济运营的前提下，综合考虑因素拟定。
（1）从国内仪表生产供应的实际情况出发，在符合生产规定的前提下，贯彻择优选用的原则，注意地区配套的规定。
（2）为便于维护检修，选用的仪表的品种和规格应力求减少，以提高备用的通用性和互换性，达成迅速更换失灵的仪表，保证安全生产的目的。
（3）选用的仪表应符合被测参数的规定，特别是接触式测量的检测元件，如热电偶、热电阻等，除了测量范围要符合被测参数的值外，还应注意其保护套管要能承受被测介质在额定工况下的压力和温度。
（4）仪表的精密等级应根据生产工艺对参数偏差值的规定拟定，即仪表的示值误差应在参数的允许误差范围之内。
（5）根据环境条件，选用适合与环境规定的仪表。
3.2温度检测仪表选型
（1）仪表类型的选择
电厂常用的测温元件一般有玻璃液体温度计，双金属温度计，热电阻和及热电偶等四类。它们的重要技术性能及特点如下：
1）工业用玻璃温度计重要分为内标式和棒式两种。
2）双金属温度计：双金属温度计按照指示度盘与感温元件