【生产管理】暖卫设备及管道安装基本工艺.doc

工程名称交底部位工程编号日期
交底内容：
暖卫设备及管道安装基本工艺

本章适用于民用于及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装的基本工艺。
1．材料、设备要求
1.1暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
1.2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
1.3各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。
1.4石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。
2．主要机具
2.1机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电动水压泵等。
2.2工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻子、麻纤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。
2.3量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。
3．作业条件
3.1根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。
3.2配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。
3.3在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。
4．操作工艺
工艺流程：
4.1管道预制加工
(1)管道丝扣联接
A断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
→预留孔洞、埋件↓
套管安装

安装准备→→管道预制加工管道安装
卡架安装
↑
→防腐处理

→水压试验→系统冲洗

↓
→填堵孔洞→调试→竣工验收
→闭水试验→通水试验↑
(a)用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过锰，断管后要将管口断面的管膜、毛剌清除干净。
(b)用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
B套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15—32mm者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套3—4次为宜。
(a)用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
(b)用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2—3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表1-1-1。
C配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

管子螺纹长度尺寸表表1-1-1
项次公称直径普通丝头长丝(联设备用)短丝(联接阀类用)(mm)(英寸)长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数1
2
3
4
5
6
7
8
915
20
25
32
40
50
70
80
1001/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
414
16
18
20
22
24
27
30
338
9
8
9
10
11
12
13
1450
55
60

28
30
26

12.0
13.5
15.0
17.0
19.0
21.0

6.5
7.5
6.5
7.5
8.0
9.0

注：螺纹长度均包括螺尾在内。
（a）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2—3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
(b)根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳(见表1-1-2)。
管钳适用范围表表1-1-2
名称规格适用范围公称直径(mm)英制对照管钳12英寸
14英寸
18英寸
24英寸
36英寸15—20
20—25
32—50
50—80
80—1001/2—3/4英寸
3/4—1英寸
11/4—2英寸
2—3英寸
3—4英寸D管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
(a)在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
(b)管段联接后，调直前必须按设计