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玻璃深加工设备维修保养管理制度

在当今社会生活中，很多场合都离不了制度，制度具有合理性和合法性分配功能。那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编整理的玻璃深加工设备维修保养管理制度，欢迎阅读与收藏。玻璃深加工设备维修保养管理制度11、交接班人员要提前做好交接准备，提前10分钟上岗将交接内容和存在的问题认真记入运行记录和交接班记录中；2、交接班内容：（1）领导的指令或上级来检查的情况；（2）设备运行情况及主要参数；（3）当班的重点工作进展情况；（4）需要提醒下班注意安全生产的'重点事宜；（5）本班生产过程中发生的大小事故及不安全隐患；（6）安全保护设施是否有异常情况；（7）工具、消防器材及室内卫生情况；3、交接班应坚持做到：资料数据记录不全不准交接；特殊工种岗位不交给无证上岗者及劳动保护用品穿戴不全者；正在处理的事故或故障是不交接；4、交接班时要认真，对交接班人发现的问题要及时进行整改，在交接班前发现的问题由交班方负责，接班者验收合格后交班方才可离去。5、交班完毕后，对发现的大小问题，一律归接班人员负责，交班人不负任何责任；6、交接班后，双方未签字或问题未处理完不能离岗；7、交接班完毕后，双方在记录本上签字确认。玻璃深加工设备维修保养管理制度2１．检测过程中发生下列情况按事故处理：（１）样品丢失，零部件丢失，样品损坏。（２）样品生产单位提供的技术资料丢失或失密，检测报告丢失，原始记录丢失或失密。（３）由于检测人员、检测仪器设备、检测条件不符合检测工作的要求，试验方法有误，数据差错，而造成的.检测结论错误。（４）检测过程中发生人身伤亡。（５）检测过程中发生仪器设备损坏。２．凡违反上述各项规定所造成的事故均为责任事故，可按经济损失的大小、人身伤亡情况分成小事故、大事故和重大事故。３．重大或大事故发生后，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢救伤亡人员，并保护现场，通知有关人员处理事故。４．事故发生后三天内，由发生事故部门填写事故报告单，报告办公室。事故发生五天内，由试验室主任主持召开事故分析会，对事故的直接责任者作出处理，对事故作善后处理并制定相应的办法，以防类似事故再次发生。重大或大事故发生一周后，试验室应向上级主管部门补交事故处理专题报告。玻璃深加工设备维修保养管理制度31、生产技术科负责对公司检测设备的登记，建立设备一览表，归档管理。2、生产技术科负责定期按计划要求将公司的检测设备与当地质量技术监督局联系送检或校检。3、中心室负责人加强对国家强制检验设备的监督工作，确保使用的检测设备在合格的有效期内。4、操作人员对检测设备应爱护使用，进行维护保养、检查，对发现的问题及时做好记录并报告公司主管部门。5、操作人员负责检查使用的'检测设备是否在合格有效期内、是否标有合格标识，反之则报告公司主管部门处理6、操作人员未经授权人同意不得折装重要检测设备。7、生产技术科负责组织对各分厂的计量、检测设备的使用、管理情况监督检查，发现问题及时处理。8、操作人员应严格按照检测设备的操作规程进行操作。由于人为原因造成检测设备故障或损坏，责任人应按损失及维修费用20—50%进行赔偿。