年处理量420万吨常减压装置常压塔工艺设计.doc

北京化工大学毕业设计（论文）PAGEIVPAGE\*MERGEFORMAT41北京工大学继续教育学院论文PAGE\*MERGEFORMAT2北京化工大学毕业设计（论文）题目：年处理量420万吨常减压蒸馏装置工艺设计院别：北京化工大学继续教育学院专业：化工工艺班级：11化工学生：范兵兵指导教师：王广菊北京化工大学继续教育学院论文摘要本设计主要是以某石化公司常减压为设计原型，主要计算数据取自生产实际。所处理的原料为辽河混合原油，经过初馏塔初步分离后再经过常压塔和减压塔的分离得到不同馏程的馏分油。在采用新工艺、新设备的同时优化了工艺流程，为了节能常压系统采用4台空冷器，为增加处理量，常压炉四路进料四路出料。为使相当数量的中间馏分得到合理利用，因为它们是很多的二次加工原料，又能从中生产国民经济所需的各种润滑油、蜡、沥青的原料。因此本设计采用三段汽化蒸馏，即预汽化—常压蒸馏—减压蒸馏。关键词：常减压蒸馏；常压塔；工艺；设计北京工大学毕业设计（论文）目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc331603318"第1章文献综述3HYPERLINK\l"_Toc331603319"1.1常减压蒸馏意义3HYPERLINK\l"_Toc331603320"1.2装置的概况和特点3HYPERLINK\l"_Toc331603321"1.3工艺流程概况4HYPERLINK\l"_Toc331603322"1.4主要原料、工艺及能耗指标7HYPERLINK\l"_Toc331603327"第2章设计计算12HYPERLINK\l"_Toc331603328"2.1基础数据的换算12HYPERLINK\l"_Toc331603329"2.1.1平均沸点12HYPERLINK\l"_Toc331603330"2.1.2确定各馏分相对分子质量和特性因数K14HYPERLINK\l"_Toc331603331"2.1.3确定临界参数14HYPERLINK\l"_Toc331603332"2.1.4确定焦点参数15HYPERLINK\l"_Toc331603333"2.1.5确定平衡汽化温度15HYPERLINK\l"_Toc331603334"2.1.6确定实沸点温度PAGEREF_Toc331603334\h17HYPERLINK\l"_Toc331603335"2.1.7原料及产品的有关参数汇总PAGEREF_Toc331603335\h18HYPERLINK\l"_Toc331603336"第三章物料衡算19HYPERLINK\l"_Toc331603337"3.1初馏塔的物料衡算PAGEREF_Toc331603337\h19HYPERLINK\l"_Toc331603338"3.2常压塔的物料衡算20HYPERLINK\l"_Toc331603339"第四章确定塔的相关参数和条件21HYPERLINK\l"_Toc331603337"4.1确定塔板数21HYPERLINK\l"_Toc331603340"4.2确定塔的操作条件21HYPERLINK\l"_Toc331603341"4.2.1确定塔的操作压力21HYPERLINK\l"_Toc331603342"4.2.2确定各侧线及塔底的气提蒸汽量23HYPERLINK\l"_Toc331603343"4.2.3确定过汽化段温度23HYPERLINK\l"_Toc331603344"4.2.4估算塔底温度27HYPERLINK\l"_Toc331603345"4.2.5假定塔顶及各侧线温度27HYPERLINK\l"_Toc331603346"4.3侧线及塔顶温度的校核28HYPERLINK\l"_Toc331603362"4.4塔经计算34HYPERLINK\l"_Toc331603344"4.4.1塔经的初算34HYPERLINK\l"_Toc331603341"4.4.2计算出Wmax后再计算适宜的气速Wa35HYPERLINK\l"_Toc331603342"4.4.3计算气相空间截面积35HYPERLINK\l"_Toc331603343"4.4.4降液管内流体流速Vd35HYPERLINK\l"_Toc331603344"4.4.5计算降液管面积35HYPERLINK\l"_Toc331603345"4.4.6塔横截面积Ft的计算36HYPERLINK\l"_Toc331603362"4.5塔高计算36HYPERLIN